搬运车橡胶轮抗撕裂抗剥离的橡胶材料制备方法

摘要

本发明公开了一种搬运车橡胶轮抗撕裂抗剥离的橡胶材料制备方法，包括配方、制备工艺。本发明采用天然橡胶与安仁再生橡胶的混炼配方，并配套以制备工艺的技术方案，克服了现有技术的橡胶材料制作的液压搬运车橡胶轮存在抗撕裂、抗剥离性能难以达标的问题与不足，所提供的一种搬运车橡胶轮抗撕裂抗剥离的橡胶材料制备方法，通过制备出高抗撕裂、高抗剥离性能的橡胶材料使搬运车橡胶轮的抗撕裂、抗剥离性能达到了标准要求的目的。

主权项

一种搬运车橡胶轮抗撕裂抗剥离的橡胶材料制备方法，其特征在于：包括配方、制备工艺，所述的配方为，橡胶原料：天然橡胶，4.28％；安仁再生橡胶，45.7％；硫化剂：硫磺，0.71％；活性剂：氧化锌，1.72％；脱模剂：硬酯酸，0.58％；增塑剂：机油，5.71％；隔离剂：石蜡，0.29％；防老剂：N‑异丙基‑N′‑苯基对苯二胺，0.29％；第一部分促进剂：2‑硫醇基苯并噻唑，0.23％；二硫化二苯并噻唑，0.35％；第二部分促进剂：二硫化四甲基秋兰姆，0.14％；填充剂：碳酸钙，40％；配方单位为重量百分比；所述的制备工艺为混炼；步骤一、密炼机通冷却水，控制密炼机温度：30～50℃，转速：32转/分钟，将配方中的二种橡胶原料投入密炼机中，同时徐徐加入配方中1/2分量的填充剂、增塑剂、隔离剂、活性剂，加料时间：1.5分钟；加料完毕后再密炼混合2～3分钟；之后，加入余下的1/2分量的填充剂、增塑剂、隔离剂、活性剂和配方中的第一部分促进剂、脱模剂、防老剂，保持密炼机温度：70℃，时间：5分钟；之后，加入配方中的第二部分促进剂和硫化剂，保持密炼机温度：80℃，时间：6分钟；之后，将密炼机温度升至100～110℃，排胶出料，获得混炼胶；步骤二、将混炼胶移至开炼机上薄通揉合，辊距调至1～2毫米，辊温60～80℃，打三角包薄通混炼三次；将辊距调到5毫米出片，静置熟化4～16小时，即获得满足液压搬运车橡胶轮抗撕裂抗剥离性能指标的胶料，供制造搬运车橡胶轮使用。