一种生产陶瓷的方法及其专用设备

摘要

本发明公开了一种用木糠作辊道窑炉燃料生产陶瓷的方法及其专用设备，它的辊道窑炉分为干燥线和高温烧成线、干燥线内是抽湿区、干燥区；高温烧成线内是预热区、高温燃烧区和冷却区，它的专用设备是木糠进料器和燃烧室。本发明具有综合利用再生资源、节约和保护不可再生资源；生产过程无毒害烟气排放，不污染环境；生产出来的产品成本低，产品环保质优，成品率高等优点。

主权项

一种生产陶瓷的方法，采用辊道窑炉，其特征在于，用木糠作燃料， 1)整条辊道为环状矩形，矩形的两条长边是辊道窑炉，两条短边是敞开式辊道，两条长边的一边是干燥线，它依次为抽湿区和干燥区，另一边是高温烧成线，它依次为预热区、高温煅烧区和冷却区，在高温煅烧区辊道的下方是燃烧室； 生坯随辊道进入窑炉干燥线的抽湿区，由预热区抽来的热气烘坯抽湿后温度由室温升至约70℃，送到干燥区，在干燥区，从冷却区抽来的热空气将生坯干燥成干度为98％的半成品，温度从约70℃升到约90℃，出干燥线窑炉，经敞开式辊道，温度降至约60℃，进入高温烧成线窑炉的预热区，在预热区，从高温煅烧区来的高温热气在辊道上面和燃烧室碳化硅板下面耒的燃气在辊道下面对半成品预热，使其温度由约60℃升至约780℃，再进到高温煅烧区，在高温煅烧区辊道的下方是燃烧室，燃烧室产生的高温热源传给燃烧室之上、辊道之下的碳化硅隔炎板，由隔炎板将高热源幅射到半成品上，使其温度从约780℃升至约1205℃再到1010℃，半成品煅烧成形，成产品，产品温度约1050℃，高温产品随辊道送到冷却区，在冷却区，用空气冷却产品，使约1010℃热气降至约650℃，产品温度从约650℃降到约90℃，冷却后的产品由辊道送出高温烧成线窑炉； 2)以含水份5～10％、粒度为2mm～3mm的木糠为燃料，用木糠输送器的鼓风机出口管将木糠喷入燃烧室内完全燃烧，产生约1250℃的高温热源，以高温热源经在燃烧室上面的碳化硅隔炎板吸收后，幅射到从预热区送到高温煅烧区的半成品上，使其温度达到陶瓷烧成温度约1200℃，将高温煅烧区的半成品煅烧成产品，高温产品随辊道进入冷却区，在冷却区辊道的下方用4号鼓风机鼓入空气，冷却高温产品温度由650℃降至约90℃，用2号风机通过2号风道在产品上方抽走回收高温余热的热空气，送到干燥线的干燥区干燥生坯，使干燥区温度从约60升至约90℃，将抽湿区送来的生坯干燥成干度为98％的半成品；用3号抽湿机通过抽湿管道将干燥后含水分的废气抽走放空；用1号抽风机通过1号风道，在预热区辊道的上方，将高温煅烧区来的热气预热半成品后和辊道下方燃烧室碳化硅隔炎板下面带杂质的燃气抽送到干燥线的抽湿区，利用这些热气的余热将生坯抽湿和烘坯，使抽湿区生坯的温度由室温升到约60℃，再用3号抽湿机通过抽湿管道将抽湿烘坯后含水份的废气抽走放空。