发明名称 木制容器的制造方法及装置
摘要
申请公布号 TWI347912 申请公布日期 2011.09.01
申请号 TW098103607 申请日期 2007.03.14
申请人 森林资源利用促进研究所 发明人 北岛繁人
分类号 B65D1/34;B65D21/02 主分类号 B65D1/34
代理机构 代理人 江舟峰 台北市中山区长安东路2段81号6楼
主权项 一种木制容器的方法,通过在冲压装置的凸模与凹模之间对木制片进行加压加热,来制造具有底壁、周壁、和沿着该周壁的上缘朝下延伸的截面为圆弧状的周边边缘的木制容器,其特征在于,该木制容器的制造方法由第一成形工序和第二成形工序构成,所述第一成形工序通过在凸模与凹模之间对前述木制片的除了周缘区域之外的中央区域进行加热加压,成形具备底壁和周壁、并具备从该周壁向上方延伸的周缘部的容器中间产品;所述第二成形工序通过接着在前述凸模与凹模之间夹紧前述中间产品的整体、进一步进行加热加压,牢固压紧前述底壁和周壁,并由前述周缘部成形周边边缘,从而成形具有底壁、周壁和周边边缘的容器成品。根据权利要求1所述的木制容器的制造方法,其特征在于,在第二成形工序中,中间产品的底壁和周壁被牢固夹紧,由此矫正底壁与周壁的变形。一种木制容器的制造方法,通过在冲压装置的凸模与凹模之间对木制片进行加压加热,来制造具有底壁、周壁、和沿着该周壁的上缘朝下延伸的截面为圆弧状的周边边缘的木制容器,其特征在于,该木制容器的制造方法由第一成形工序和第二成形工序构成,所述第一成形工序按照将凸模和凹模关闭到没有达到完全关闭的合模状态的方式,关闭成形装置,并且在凸模的凸部与凹模的凹部之间,对前述木制片的除了周缘区域之外的中央区域进行加热加压,由此来成形具备底壁和周壁、并具备从该周壁向上方延伸的周缘部的容器中间产品;所述第二成形工序通过关闭成形装置,直到使凸模与凹模成为合模状态,并且夹紧前述容器中间产品的整体,进一步进行加热加压,由此在前述凸部与凹部之间牢固压紧前述底壁和周壁,通过在关闭的凸模的凹曲部与凹模的突起部之间由前述周缘部形成周边边缘,来成形具备底壁、周壁和周边边缘的容器成品。一种木制容器的制造装置,通过对木制片进行加压加热,来制造具备底壁、周壁,并具备沿着该周壁的上缘朝下延伸的截面为圆弧状的周边边缘的木制容器,其特征在于,该装置由凸模、凹模、和开闭凸模及凹模的驱动装置构成,前述凹模具备凹部和突起部,前述凹部形成为与容器的底壁及周壁的外侧表面对应的形状,前述突起部呈从前述凹部的开口边缘朝外延伸的截面为圆弧状、形成为与容器的周边边缘的下侧表面对应的形状,前述凸模由凸模主体、和能够从该凸模主体向前述凹模进退移动的移动模构成,前述移动模被弹力机构施力而从前述凸模主体突出,并具备呈与前述底壁及周壁的内侧表面对应的形状的凸部,前述凸模主体设置有与前述周边边缘的上侧表面对应的形状的凹曲部,构成为在移动模完全后退时,使该凹曲部与前述凸部的周缘平滑地吻合,构成为,进行第一成形工序,即,在关闭前述凸模和凹模,使前述移动模克服弹力机构后退,将前述凹曲部与突起部相互分离的状态下,通过在前述凸部与凹部之间对前述木制片的除了周缘区域之外的中央区域进行加热加压,来成形具备底壁和周壁、并具备从该周壁向上方延伸的周缘部的容器中间产品;构成为,然后,进行第二成形工序,即,进一步将凸模和凹模关闭到完全的合模状态,通过夹紧前述容器中间产品的整体、进一步进行加热加压,在前述凸模的凸部与凹模的凹部之间牢固压紧前述底壁和周壁,使前述移动模完全后退,在前述凹曲部与突起部之间夹紧前述周缘部,由该周缘部形成周边边缘,从而成形具有前述底壁、周壁和周边边缘的容器成品。根据权利要求4所述的木制容器的制造装置,其特征在于,在前述凹模上设置有支承机构,该支承机构朝向前述凹部进退自如,并且该支承机构的前端在前述凹部的内部按照与前述突起部的高度成相同水准的方式突出,当使木制片载置在突起部上时,由支承机构支承该木制片的中央区域的下表面,当通过前述凸部将该木制片压入到凹部时,以支承该木制片的下表面的状态,使前述支承机构克服前述弹簧从凹部后退。
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