新型音簧铜材料的加工方法

摘要

新型音簧铜材料的加工方法，原材料选择为：高纯度阴极铜，铜含量不小于99.9935％，铅含量不大于0.0065％，用量为59％；锡锭，锡含量不小于99.995％，铅含量不大于0.0035％，用量为0.4％；锌锭，锌含量不小于99.995％，无铅，余量为锌；其操作方式为：铜→熔化，+锌+锡→搅拌→浇铸；铣面；热轧至3.2mm；冷轧至0.32mm；检验入库。本发明生产的材料经德国SGS住上海检测机构检测，含铅量实测为0.0034％，达到了所规定的标准数值，产品音质美妙，环保无毒。

主权项

新型音簧铜材料的加工方法，其特征在于：原材料选择为：高纯度阴极铜，分子式Cu‑CATH‑1，铜含量不小于99.99％，铅含量不大于0.0065％，百分比重量为60％；锡锭，锡含量不小于99.99％，铅含量不大于0.0035％，百分比重量为0.8％；锌锭，锌含量不小于99.995％，无铅，余量为锌；锰百分比重量为0.6％；以上材料在300kg低频有芯感应电炉里熔炼，其加料顺序及操作方式为：铜→熔化，温度控制在1070℃‑1090℃+锌+锡+锰→搅拌→捞碴→在位于炉膛内上部3/4处取样化验→升温喷火，温度控制在1090℃‑1100℃→搅拌→浇铸；出炉温度在1100℃‑1180℃之间；熔炉过程中要勤搅拌，勤处碴；浇铸：(1)浇铸前清理浇包内杂质，对生铁模涂适量润滑涂料，漏斗底部在铁模中心设置2只Φ8mm通孔，用于控制铜水流速，避免气泡产生；(2)浇铸时铜水应平稳连续注入模腔，漏斗内铜水高度为漏斗高度的2/3，不得外溢；(3)浇铸后对铜铸件要立即补缩孔、补平补实；铣面：在双面铣削机上进行，刀头采用YG8或K20刀具材料，铣削量为2.5‑3.0mm，铣面后发现有深度不超过3.0mm的砂眼、夹碴应用平面钻头在钻床上钻净，光坯在反射炉中加热，温度控制在880℃‑920℃，保温15分钟进行热轧，热轧分为五个道次，轧至板厚3.2mm，然后进入冷轧；冷轧：(1)冷轧打圈，从3.2mm轧至2.2mm；(2)一次中间退火，在反射炉内进行，加热时间45分钟，加热温度740℃‑760℃，保温15分钟；(3)一次中轧，从2.2mm轧至1.40mm；(4)二次退火，在反射炉内进行，加热时间45分钟，加热温度740℃‑760℃，保温15分钟；(5)切边；(6)一次酸洗刷光，在酸洗刷光机上进行，去除表面氧化层和杂质；(7)二次中轧，从1.40mm轧至1.05‑1.06mm；(8)退火在箱式电阻炉内进行，投料前将炉温升至540℃，再将材料平稳放入炉内回火处，加温至580℃，保温1.5小时后出炉；(9)二次酸洗刷光；(10)精轧，从1.05mm轧至0.32mm；(11)低温退火，在HN101‑46KW数显电热鼓风干燥箱内进行；方法为：投料前先将炉温升至150℃后装料，再将炉温升至200℃，保温75分钟后出炉；(12)检验入库。