塑胶外壳无缝包边工艺以及专用高压成型模芯

摘要

一种塑胶外壳无缝包边工艺以及专用高压成型模芯，它属于塑料加工技术领域，所述的工艺步骤包括印刷；使用专用的模芯进行高压成型，使得塑胶材片成行为三维壳体；再使用冲切模具沿着三维壳体的折弯处上端或者内凹弯曲的弯曲处上端进行冲切，切去废料区域；最后使用普通工艺对于已经完成冲切的三维壳体用干燥的塑胶粒进行注塑，最后成型；所述的模芯形状为：长方体且在其两个侧面的下部沿水平位置设置有内凹弧形槽。本发明使得塑胶外壳的塑料片材的覆盖区域得到突破性的增加，可以覆盖到注塑模具的分形面以下，甚至可以覆盖到之前无法覆盖的倒扣位置区域，使得塑胶外壳完全没有漏边的现象，从而可以使最终的产品更加美观。

主权项

一种塑胶外壳无缝包边工艺，其特征在于它包括如下的工艺流程：A：印刷：将需要制作塑胶外壳的塑胶片材依据最终产品的尺寸将裁切成适合的大小；将裁切好的塑胶片材在75～120℃的温度下预烘以去除片材中的水分；根据图案设计，制作丝网进行套色印刷，印刷道数为1～20道，且在每道印刷之后进行IR红外线烘烤，烘烤温度为60～120℃；在全部颜色印刷完成后，将已经印刷好的塑胶片材放入烤箱烘烤，烘烤时间为2～4小时，温度为75～130℃；B：高压成型：将印刷完毕，并烘烤干油墨的塑胶片材使用普通冲孔机在塑胶片材的四个边角上冲定位孔，为塑胶片材成型时做可靠定位；使用高压成型机配合模架和带有倒扣形状的成型模芯将塑胶片材由二维裁片压制成型为三维壳体，高压成型的工艺条件：上模温度为35℃～170℃，下模温度：90℃～130℃，IR红外线烘烤温度：250℃～350℃，低压压力为5～15bar，高压压力为20～60bar，周期为45～120s；所述的三维壳体是长方体，且侧边垂直面带有一个内凹弧形形状时，其冲切模具的冲切位置位于选取内凹弧形的圆弧的最高点为侧向冲切的刀口位置，公差值选取0～1mm；所述的模芯形状为：长方体且在其两个 侧面的下部沿水平位置设置有内凹弧形槽(1)；所述的内凹弧形槽的半径确定方式：当需要包边的尺寸为L1时，内凹弧形槽的半径R＝L1+0.3～0.5mm，内凹弧形槽的深度W＝R×(1/4～1/2)；或在冲切工艺中，所述的三维壳体是半圆柱体，下部圆弧过渡接垂直侧面形状时，其侧向冲切刀口位置为过度圆角处，公差选取0～1mm；所述的模芯形状为半圆柱体，下部圆弧过渡接垂直侧面(3)；所述的圆弧过渡接垂直侧面的垂直高度为2～4mm；或所述的三维壳体是长方体且侧面下部有明显内转折角的倒扣形状时，其侧向冲切刀口位置为此转折点向下延伸0.3～3mm，公差选0～1mm；所述的模芯形状为：长方体的下部两侧设置有向内的斜面(2)，然后再接圆弧过渡垂直的侧面所述的斜面的角度为0～50°，所述的斜面的垂直高度为0.5～3mm，垂直的侧面的高度为1～3mm；C：冲切：使用冲切模具沿着三维壳体的折弯处上端或者内凹弯曲的弯曲处上端切去废料区域；D：使用普通工艺对于已经完成冲切的三维壳体用干燥的塑胶粒进行注塑，最后成型。