无胶粘合中高密度纤维板的制备方法

摘要

无胶粘合中高密度纤维板的制备方法，其工艺步聚为：(1)溶剂配制；(2)植物纤维材料收集和处理；(3)投料；(4)反应；(5)溶剂回收；(6)打浆分离半纤维素；(7)木质素活化；(8)疏水化处理；(9)胚板铺装；(10)热(冷)压成型。其优点是：(1)中纤维板的游离甲醛释放问题得到彻底的解决；(2)使草本植物纤维具有和木本植物纤维同样的经济价值，在中高密度纤维板的生产中得到充分利用；(3)植物纤维材料得到完全的利用，基本无三废排放问题。

主权项

无胶粘合中高密度纤维板的制备方法，其特征为制备方法步聚如下：（1）溶剂配制：按照所要加工植物纤维材料重量1‑20倍的量配制由数种化工原料组成的特定浓度的水溶液备用,所述的溶剂是由质量分数为1%‑60%的有机酸，包括甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、草酸、马来酸、琥珀酸；和质量分数为2.5%‑50%的醇类，包括甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、乙二醇、丙二醇、丁二醇、甘油、各种高沸点聚醚多元醇；和质量分数为0.01%‑5%的催化剂，包括硫酸、盐酸、磷酸、各种酸式盐；纯碱、烧碱、苛性钾、石灰、氨水、脲、硫脲、硫化钠、各种碱式盐；和水配合的溶液；(2) 植物纤维材料收集和处理：木本植物原料经切片后粉碎，草本植物原料切段至一定长度备用；（3）投料：向特定的反应器中投入一定量的经过预处理的植物原料，再加入相当于原料重量约1‑20倍溶剂；（4）反应：根据反应器类型和反应条件，反应时间由数十分钟到数小时不等；（5）溶剂回收：反应结束后，趁热蒸馏出挥发性的溶剂供循环利用；（6）打浆分离半纤维素：回收溶剂后的反应物转移到打浆机中，添加约1‑3倍重量的水，打浆后离心分离出含有水溶性半纤维素的液体供进一步利用；（7）木质素活化：对由步骤（6）分离得到的变性后植物纤维中木质素活化处理；（8）疏水化处理：对由步骤（7）木质素活化后的植物纤维素进行疏水化处理；（9）胚板铺装：疏水化处理纤维材料按照要求铺装；（10）热压成型：胚板一般在木质素熔点温度范围热压成型。