螺杆钻具定子橡胶双向注压成型的方法

摘要

本发明公开了螺杆钻具定子橡胶双向注压成型的方法，属于螺杆钻具定子注胶领域。其包括以下步骤：喷砂处理；清洗干燥；涂刷粘接剂；模芯组装到钢管内孔里；定子以及与注压模具放入烘箱加热；从定子的两端向中间真空负压注胶；将定子密封，放入硫化罐进行硫化；定子取出冷却；将定子两端定位的螺帽、堵头、垫片进行拆卸，将模芯从定子内孔中的胶层中顶出后脱离。本发明采用的从定子两端向中间注胶方式，回避了胶料挤压模芯，模芯直线变形现象，基本上消除了定子内孔胶层孔的绕度和偏芯，大幅度地提高了定子的使用时间；减少了定子胶层中的气泡以及表面的烂疤、流痕等缺陷，提高了合格率。克服了注胶速度慢，时间长的缺点。

主权项

一种螺杆钻具定子橡胶双向注压成型的方法，包括以下步骤：(1)将定子注胶用的钢管内孔壁进行喷砂处理；(2)对喷砂处理过的钢管内孔进行清洗，洗净后干燥；(3)在洗净干燥的钢管内孔里涂刷粘接剂；(4)当钢管内孔上涂上的粘接剂干燥后，把已预加热到90℃～110℃的模芯组装到钢管内孔里，钢管的两端与模芯的轴头进行定位和锁孔；(5)把组装好的准备注胶的定子以及与其配套的注压模具放入烘箱，整体加热到110℃～130℃；(6)从烘箱中取出定子和注压模具，将定子套入注压头模具内，按先后顺序，分别从定子的两端向中间注胶，用抽真空泵将定子空腔内的空气抽出，实行抽真空负压加速注胶；(7)当胶料充满定子的模腔后，将定子两端的注胶孔以及中间的抽真空孔密封，放入硫化罐进行硫化；(8)硫化结束后，将定子取出，进行冷却；(9)冷却后，将定子两端定位的零件进行拆卸，用脱模芯装置将模芯从定子内孔中的胶层中顶出后脱离。