超低膨胀陶瓷材料的制备工艺方法

摘要

本发明提供一种超低膨胀陶瓷材料的制备工艺方法，其特点是预先以含锂矿物(如锂辉石、锂霞石等)、碳酸锂、氧化锌、碳酸钡、二氧化钛、滑石等混合在1450℃左右熔融成玻璃熔块作为A料，再与以高岭土、石英等为原料混合成的B料以及煅烧锂辉石，按照一定的比例混合，经过球磨、成型、烧成工序制备出热膨胀系数(常温～800℃)为0.6～1.0×10-6/℃的超低膨胀陶瓷材料。该陶瓷材料可广泛应用于窑具、高温夹具、高温辐射挡板、电磁炉面板、微波炉内衬、家庭用耐热餐具以及热电偶保护管等。

主权项

1.一种超低膨胀陶瓷材料的制备工艺方法，其特征在于第一步先按照重量配比组成为：含锂矿物65～90％，工业碳酸锂5～20％，氧化锌1～8％，碳酸钡0～6％，二氧化钛2～6％，氧化镁2～4％熔融成玻璃熔块作为A料，和按照重量配比组成为：石英0～20％，以高岭石为主晶相的粘土或高岭土80～100％，煅烧滑石或镁质粘土0～20％的混合生料作为B料，第二步按重量配比组成为：A料10～55％，B料45～55％，锻烧锂辉石或透锂长石0～45％，进行混合，经过球磨粉碎、成型、烧成工序，在1290～1310℃制备出热膨胀系数a_{(常温～800℃)}为0.6～1.0×10^-6/℃的陶瓷材料，该陶瓷材料满足通式：所述通式中，R代表化学元素，R₂O代表碱金属氧化物，RO代表碱土金属氧化物，R₂O₃代表中性氧化物，RO₂代表两性的、酸性氧化物。