铜铝复合管成形的方法

摘要

本发明公开了一种铜铝复合管成形的方法，该方法将游动芯头技术与连续挤压技术相结合，在单轮双槽连续挤压包覆机上，利用游动芯头，实现在铜管上连续包覆一定厚度的铝或铝合金。游动芯头一方面起支撑铜管、保障芯材强度的作用，从而顺利成形，另一方面在包覆成形过程中芯头可自由游动，达到内孔尺寸和内表面高精度要求，获得了冶金结合的铜铝复合管，达到了连续挤压与游动芯头技术相结合。铜铝复合管外径由阴模内孔尺寸决定。该方法可实现铜铝双金属的冶金复合、工艺简单、节能并可实现连续生产，可有效降低冰箱、空调用换热器成本，具有良好的应用前景。

主权项

一种铜铝复合管成形的方法，其特征在于该方法依次包括如下步骤：(1)铝杆矫直，作为包覆材；(2)铜管内外表面清洗，作为芯材，铝杆表面清洗，除去油污及氧化物；(3)将芯头从铜管前端装入，芯头嵌入铜管；(4)阳模、阴模装入模腔，模腔装配完成后置入抬起的挤压靴中，预热模腔；(5)模腔达到预热温度后，放下挤压靴并压紧，再将带有芯头的铜管前端穿过阳模孔，启动电源，使挤压轮转动，同时铝杆通过挤压轮槽与压紧轮形成的喂料口进入模腔，在挤压轮带动下，让芯材、包覆材坯料与挤压轮间的摩擦力在阴模内实现挤压包覆；(6)铜铝复合管产品由阴模出料口挤出后，经过冷却槽中冷却后，进行除油处理，然后在卷取上收集。