制备稀土永磁铁氧体磁性材料的方法

摘要

本发明公开了一种制备稀土永磁铁氧体磁性材料的方法，是以含锶或钡的铁氧体预烧料为主料，通过添加助剂、再经过湿法球磨、充磁成型、高温烧结制备高性能稀土永磁铁氧体磁性材料。本发明通过添加富含镧的稀土精矿粉或富含镧稀土精矿粉提取的碳酸盐混合物替代常规添加纯稀土氧化物或纯稀土氢氧化物利用了稀土中的镧元素对铁氧体磁特性的改善，铈替代氧化钴改善其矫顽磁力，铁、硅、钙以及铝等物质部分替代必须添加的非稀土氧化物助剂。利用本发明方法所制备的永磁铁氧体磁特性为：Br≥390mT，Hcj≥250kA/m，BH(MAX)≥25kJ/m3。本发明能够充分利用我国富含镧稀土资源优势，降低铁氧体生产成本。

主权项

1.一种制备稀土永磁铁氧体磁性材料的方法，包括下列步骤：(1)将含锶或钡的铁氧体预烧料与添加的助剂按质量比85～95∶5～15的比例加入到球磨机，然后加入水和钢球进行球磨超细粉碎，水与总物料的质量比为3～1∶1，钢球与总物料的质量比为3～8∶1，得到平均粒度为0.75～1.0μm的含水料浆；(2)将上述球磨后的含水料浆进入沉降分离脱水槽中静止分离水分，沉浆时间为12～24小时，沉浆槽的高径比大于3～1∶1，分离后的料浆含水率保持在25～35％之间；将上述分离脱水的料浆采用湿法成型制成坯体，成型工艺的注料时间为10～20sec，充磁电流＞30A，保压时间为10～20sec，成型压力为15～20MPa；(3)将上述成型合格的坯体在自然环境中放置24～48小时自然风干，再放入连续推进的隧道窑中进行高温烧结，烧结工艺的烧结最高温度为1230～1320℃，烧结时间20～30小时，最后得到所述稀土永磁铁氧体磁性材料；步骤(1)中所述的锶或钡的铁氧体预烧料组成为：所述铁氧体预烧料各组份之和为100％添加的助剂是碳酸钙、二氧化硅、硼酸、氧化钴和富含镧的稀土精矿粉组成的混合物，添加的助剂中各组分的的质量百分数为碳酸钙占10.0～20.0、二氧化硅占3.0～7.0、硼酸占3.0～7.0、氧化钴占0.0～20.0，其余为富含镧的稀土精矿粉，所述富含镧的稀土精矿粉的组成为：La₂O₃  25.0～30.0％CeO₂   30.0～50.0％Nd₂O₃  6.0～16.0％Pr₆O₁₁ 2.0～5.0％所述富含镧的稀土精矿粉各组份之和为100％。