斗烟丝的工业化生产方法

摘要

本发明公开了斗烟丝的工业化生产方法，涉及烟草制品的制造技术领域。按以下次序的工序进行：(1)润叶工序：水份17-19％，温度50-60℃；(2)加料工序：料液占烟叶总重的比例为3.5％，水分为20-22％，温度为55-65℃；(3)贮叶工序：贮存2-4小时；(4)切丝工序：切丝宽度为0.18-0.22mm；(5)烘丝工序：高温回潮，75-85℃；干燥，温度≤60℃，水分12-13％；(6)加香工序：加香比例0.6％；(7)风力筛选工序：风速2-6m3/s。本发明的方法简单，可操作性强，日平均生产产量是手工生产的几十倍，与手工法生产的斗烟丝相比，本方法的斗烟丝优于手工法生产的烟丝。

主权项

一种斗烟丝的工业化生产方法，含有备料工序，其特征在于：所述的方法按以下次序的工序进行：(1)润叶工序将已备好的烟叶混合均匀，进行润叶，使烟叶水份达到17‑19％，烟叶温度达到50‑60℃；(2)加料工序将已配好的料液加入到润叶后的烟叶中，加入的料液占烟叶总重的比例为3.5％，加料后烟叶水分为20‑22％，烟叶温度为55‑65℃；所述料液由果糖、蜂蜜、苹果酸、防霉剂酒石酸、降刺添加剂和溶剂水组成，其百分比是：果糖          0.1％‑0.5％；蜂蜜          0.1％‑0.5％；苹果酸        0.001％‑0.01％；防霉剂酒石酸  0.01％‑0.1％；降刺添加剂    0.05％‑1.5％；余量为水；所述的降刺添加剂由以下的组分和百分比组成：异戊酸    0.001％；甜橙油    0.002％；山楂酊    0.001％；大马酮    0.0015％；枣子酊    0.005％；余量为溶剂丙二醇;(3)贮叶工序将加料后的烟叶放入贮存柜中贮存2‑4小时；(4)切丝工序将烟叶在切丝机上进行切丝，切丝宽度设定值为0.18‑0.22mm；(5)烘丝工序首先将切后的烟丝进行高温回潮，温度为75‑85℃；然后进行干燥，干燥机出口烟丝温度≤60℃，烟丝水分12‑13％；(6)加香工序在烘丝后的烟丝中加入香精，加香比例0.6％；(7)风力筛选工序将加香后的烟丝送入风选机进行风力筛选，风力筛选的风速2‑6m3/s。