一种组织和性能优化的低碳贝氏体钢生产方法

摘要

本发明公开了一种优化贝氏体钢组织和性能的方法，利用真空感应炉冶炼低碳贝氏体钢，调整贝氏体钢中B、Ti、Al(全)、Al(酸溶)和V等元素的含量，在热力模拟试验机上以8~10℃/s的升温速率升到1200~1250℃，并保温8~10分钟后进行两阶段压缩，然后将进行过两阶段压缩过的试样弛豫10~90s，以5~20℃/s的冷却速度将试样冷却到200~580℃。得到试样的最终组织、强度、冲击功等各项力学性能指标均得到了优化，达到很好的匹配。

主权项

一种组织和性能优化的低碳贝氏体钢生产方法，其特征在于按如下步骤进行：1)冶炼：采用真空感应炉冶炼，调整化学成分，使主要合金元素的重量百分比为：C：0.04％～0.08％，Si：0.15％～0.50％，Mn：1.50％～1.80％，P：≤0.02％，S：≤0.003％，Nb：0.03％～0.06％，Ti：0.006％～0.035％，B：0.0008％～0.0012％，全Al：0.008％～0.072％，酸溶Al：0.006％～0.066％，Cr：0.22％～0.50％，Mo：0.10％～0.20％，V：0～0.050％，其余为Fe；和杂质元素；杂质元素控制在P：≤0.02％，S：≤0.003％；2)对上述化学成分的低碳贝氏体钢铸锭进行热轧，在热力模拟试验机上以8～10℃/s的升温速率升到1200～1250℃，使Nb固溶到奥氏体中，有利于贝氏体的形成，并保温8～10分钟；3)对在1200～1250℃保温8～10分钟后的热轧试样进行两阶段控轧；先以3～8℃/s的速率降到1100～1150℃，以应变速率1～10s‑1，40％变形量将试样压缩，然后以9～12℃/s的速率降温到850～900℃，以应变速率1～10s‑1，50％变形量再次将试样压缩；4)将进行过两阶段压缩过的试样弛豫10～90s，以5～20℃/s的冷却速度将试样冷却到200～580℃，得到组织和性能优化的低碳贝氏体钢。