一种聚酯薄膜在玻璃钢管道制造中的应用

摘要

一种聚酯薄膜在玻璃钢管道制造中的应用，依次有以下步骤：1)涂覆脱模剂；2)初次缠绕聚酯薄膜：将宽度为150～250mm和厚度为200～500μm的聚酯薄膜以第一环向缠绕角为78～82°缠绕在涂覆脱模剂的芯轴模具的管身长平直部分表面；将宽度为30～70mm和厚度为200～500μm的聚酯薄膜以第二环向缠绕角为83～87°缠绕在涂覆脱模剂的芯轴模具的承口斜坡部分表面和管身短平直部分表面；3)连接聚酯薄膜；4)再次缠绕聚酯薄膜在结构层的管身长平直部分表面。能有效避免因树脂固化对芯轴模具的粘接造成玻璃钢管道内表面划伤、凹凸不平等缺陷，使制品更容易脱模，还确保脱模不会损伤芯轴模具，保护制品不被氧化。

主权项

一种聚酯薄膜在玻璃钢管道制造中的应用，制造玻璃钢管道的芯轴模具包括管身长平直部分、承口斜坡部分和管身短平直部分，制造玻璃钢管道包括制作内衬层、制作结构层，其特征在于：依次有以下步骤：1)涂覆脱模剂在所述芯轴模具表面涂覆至少一层脱模剂；2)初次缠绕聚酯薄膜将宽度为150～250mm和厚度为200～500μm的聚酯薄膜以第一环向缠绕角α1为78～82°缠绕在涂覆脱模剂的芯轴模具的管身长平直部分表面；将宽度为30～70mm和厚度为200～500μm的聚酯薄膜以第二环向缠绕角α2为83～87°缠绕在涂覆脱模剂的芯轴模具的承口斜坡部分表面和管身短平直部分表面；3)连接聚酯薄膜将芯轴模具的管身长平直部分的聚酯薄膜与承口斜坡部分和管身短平直部分的聚酯薄膜连接；4)再次缠绕聚酯薄膜在聚酯薄膜上依次制作内衬层和结构层后，再将宽度为150～250mm和厚度为200～500μm的聚酯薄膜以第一环向缠绕角α1为78～82°通过聚酯薄膜固定支架机械缠绕在所述结构层的管身长平直部分表面。