一种弹性滑移隔震支座安装施工工艺

摘要

本发明涉及一种弹性滑移支座安装施工工艺，施工流程为：施工准备→定位放线→支座下钢筋绑扎→设定预留隔震支座预埋板下二次浇筑混凝土施工缝→立免凿毛模板→混凝土浇筑与养护→定位放线→清理混凝土基层→安装固定下预埋板→收缩补偿混凝土浇筑与养护→支座下预埋板位置检测与防腐→隔振支座与上预埋钢板安装→安装支座临时防护设施→支座上部构件模板安装与钢筋绑扎→上部结构混凝土浇筑与养护→拆除模板→安装支座永久性防护→支座验收。本发明解决了弹性滑移隔震支座安装施工的关键技术，保证了安装质量，有利于在高烈度抗震设防地区推广隔震技术，降低工程造价，提高结构安全性能，社会效益和经济效益明显。

主权项

一种弹性滑移隔震支座安装施工工艺，具体工艺流程为：(1).根据总平面图和测绘院提供的红线点建立工程轴线控制网，网中控制点的布设均为直线型，校核无误后，根据建筑中轴线与控制网中关系采取两点通视直线投测法或直角坐标等方法投测主轴线，主轴线投测完成后，根据隔震层各构件之间关系引放细部施工控制线，每次控制轴线放样独立施测两次，然后搭设扣件式钢管和/或模板支架，滑移支座下部墩座部位模板支架增设立管；(2).根据墩座结构内配筋和预埋钢板上锚固件尺寸及分布情况绑扎支座下钢筋，钢筋间净距大于锚固件最大尺寸；(3).预留隔震支座预埋板下二次浇筑混凝土空间，混凝土施工缝的长度、宽度依据下预埋板长、宽每边各增加200～400mm，为预埋板安装和板下二次浇筑混凝土振捣操作提供工作面，预留混凝土浇筑的高度比下预埋板锚固件的最大长度高100mm以上；(4).立免凿毛模板，采用钢筋做成支架，表面绑扎钢丝网做成防漏浆免凿毛永久性模板，用水湿润后可直接浇筑；(5).定位、安装并固定下预埋板，将下预埋板吊装就位，依据弹性滑移隔震支座安装位置轴线及下预埋板上的定位标志，用经纬仪、水准仪和专用调节螺栓调整下预埋板的位置，确保支座下预埋板顶部中心标高偏差≤3mm，轴线偏差≤3mm，倾斜度≤预埋板边长的1‰，复核无误后，将下预埋板的连接件与已固定的钢筋骨架焊接固定；(6).浇筑前分别在预埋板中心位置开设直径150～200mm浇注孔和孔径20mm的排气孔，排气孔每平方米均匀布置14～18个；(7).设计制作圆锥型浇筑料斗和钢梁支架，钢梁支架将浇筑料斗支承在下部结构混凝土上；(8).清理基层，浇筑前10小时用水湿润基层(冬季施工禁止用水湿润)，浇筑时在施工缝处用与混凝土成分相同的水泥砂浆坐浆处理，在墩座内每侧各放入2～3根高频率振动棒，当预埋板四周混凝土溢出板面30～40mm时，关闭浇筑料斗下料阀门停止下料，目测混凝土在振捣状态下混凝土中气体是否顺着预埋板上排气孔和混凝土振捣作业面排尽，当排气孔中溢出浆料时停止振捣，用橡胶锤敲击预埋板表面检查预埋板与混凝土间是否有未浇筑密实的部位，如有未密实的部位可继续下料振捣浇筑混凝土，直至浇筑密实，浇筑完毕后将预埋板表面清洗干净，再次复核预埋板位置，合格后立即开始覆盖养护，养护时间不少于14天，冬季施工采取保暖防冻措施；(9).安装弹性滑移隔震支座和上预埋板，当混凝土强度达到设计强度80％后，开始安装弹性滑移隔震支座和上预埋板，以定位插销引导弹性滑移隔震支座安装，下部锚定螺栓采用对角锁定方式，用力矩扳手锁紧，所有固定锚定螺栓锁定完成后，进行对位记号标注，弹性滑移隔震支座安装完成后，在外露橡胶表面部分镶裹2～5mm厚阻燃柔性聚氯乙烯保护层，然后再安装15～20mm木模板保护层；(10).搭设支架和安装模板制作弹性滑移隔震支座上墩座，浇注滑移支座上墩座时，保持振捣棒不触动钢筋和预埋板，当局部钢筋较密时用小直径振捣棒振捣，并加密振捣点，冬季施工平面及立面结构采用覆盖塑料薄膜和草帘保温养护，其它季节气温不低于5℃时，浇水养护；(11).当构件混凝土强度达到设计和规范规定时，拆除上部结构模板，拆除时按照模板支设时的顺序进行逆序拆除，模板拆除清理干净后，支座外露橡胶部分镶裹2mm厚阻燃柔性聚氯乙烯保护层，支座立面镶裹完保护层后，在支座的滑移面上安装活动性防尘罩；(12).定期检查隔震支座防护设施工作状态，对发生锈蚀部位的钢板和螺栓重新涂刷防锈漆。