一种高速树脂重负荷磨削砂轮

摘要

一种用高速树脂重负荷磨削砂轮及其制备方法，方法是：以酚醛树脂、新酚树脂、聚砜树脂脂制备的高性能改性高聚合物基酚醛树脂砂轮专用结合剂、与磨削材料：锆刚玉、氧化铝烧结刚玉、黑碳化硅；填充料：黄铁矿、冰晶石、碳酸钙(石灰)，补强材料：混合细粒度磨料、纤维、钢环(局部补强)等四部分材料，按外层磨削层、芯部料和孔芯三部分系统分别设计专用配方，采用双相增强复合技术和结构制备成的高速树脂重负荷磨削砂轮。大幅度提高砂轮的抗拉抗折强度和磨削率，在重负荷下，磨削范围条件适应性广，线速度快，一次磨削率达1cm厚度，较好的解决了现有砂轮不能适应钢坯、钢材的重负荷磨削之难点，满足钢铁工业日益发展的需要。

主权项

一种高速树脂重负荷磨削砂轮及其制备方法，由边际磨削区、芯部区、铸铁镶孔、局部加强钢环所组成，其特征在于该砂轮加工方法为：(1)按外层磨削层、芯部料和孔芯三部分系统分别设计专用配方，制备制备砂轮使用的百分比或体积百分比原料有：A，高性能改性高聚合物基酚醛树脂重量百分比原料有：含乌洛托品的酚醛树脂90％，新酚树脂：6％，聚砜树脂4％；B，边际料配方：C，芯部料配方：D，砂轮内部镶孔为铸铁材料，在其外圆要对表面拉毛处理，以加强和芯部料的结合强度。(2)制备工艺步骤：A，混配料：按上述配方表分别配制结合剂用改性增强酚醛树脂，称取上述配制好的改性增强酚醛树脂按上述配方表分别配制边际料结合剂和芯部料结合剂，配制好结合剂后，即可进行砂轮成型料的配制。B，成型：在500吨砂轮成型压机上用冷压成型，安置好成型模具后装好砂轮铸件镶孔，按以下基础成型单重分别称料依次投入芯部料和成型料，抽去芯部料和成型料之间的隔膜，分两次施压，成型压力：17.5Mpa，第一次为总压力的1/4‑1/3，然后去掉磨具垫铁，按总压力施压，并保持1分钟。连同整套磨具通过传送系统送至3000吨砂轮压机上热压固化，压强40～50Mpa，分两次施压，至规定温度后完成磨具的初步固化，热压温度温度160±5℃，成型时间40分钟。脱模，转下道工序。成型单重：  成品规格mm  芯部成型料(kg)  边际成型料(kg)  备注  510×100×203  12.8  43.7  610×75×203  12.4  48.1  760×75×203  34.9  71.1C，固结硬化：对砂轮毛坯在脱模后加热处理，使之变成有固定形状，有一定硬度强度和耐热性能，符合质量要求，硬化的最高温度选用183℃升温曲线采用30小时120‑183℃硬化曲线：(1)室温—→120℃3小时，     (2)120℃保温1小时(3)120℃—→150℃保温3小时  (4)150℃保温1小时，(5)150℃—→183℃4小时，    (6)183℃保温18小时.冷却.出炉D，硬化完成后，还需进行机械加工以达到规定的尺寸和公差，按规定标准检查，制成。