蒽醌法生产过氧化氢的浓缩方法

摘要

蒽醌法生产过氧化氢的浓缩方法。本发明是针对两段升膜蒸发一次精馏过氧化氢浓缩装置所存在一些问题，在工艺方面提出了较为合理而又实用的改措施进：由两段升膜蒸发和一次精馏改为一段升膜蒸发与一次精馏；将蒸发器、精馏塔、塔顶冷凝器和安全水罐四台关键设备组成同一轴线四维一体的精馏分离器；增设了蒸汽喷射热压器以回收余热；设置了脱碳塔和活性炭吸附柱将剩余残液回收为产品；蒸发器增加了蒸发液自循环措施以解决全蒸发带来的问题。通过这些改进措施，基本解决了原装置所存在工艺问题，达到了节能、降耗；提高了产品质量，使整套装置不发生废水及废气问题；大大降低了装置一次性投资。

主权项

过氧化氢浓缩方法包括以下操作骤：将浓度为27.5～35％粗制的过氧化氢溶液依次送入过滤器(3)进入产品换热器(4)，将其温度提高到40～45℃；在给料槽(1)中与循环液混合，混合后的温度低于蒸发器底部液相沸点2～3℃左右，从底部进入蒸发器(5)，经过蒸发后，未蒸发的剩余液与蒸发的饱和蒸汽一起从蒸发器的上端出来通过汽液分离板进行分离，液相进入精馏塔的底部储液槽并在此流出塔外，其大部分作为循环液与进料液混合。从循液引出少部分径过水冷却器(6)后进入静态混合器(7)与脱离水混合，将其浓度稀释到50％(wt)进入技术级产品中间储罐(8)内，再用技术级中间产品泵(9)将中间槽内的技术级产品打入脱碳塔(10)，用低沸点芳烃脱除有机碳。再通过活性炭吸附柱(11)脱除无机盐后而获得了技术级产品流入技术级产品罐(21)。含过氧化氢的蒸发蒸汽经分离板分离后，进入丝网除雾器将雾滴除掉再经过遮板式分离器进入精馏塔(12)填料段进行精馏分离。填料段的上端面设有液体分布器，将脱离子水(回流液)均匀地分布在填料上。脱离子水是由界外送入塔顶冷凝器上方的安全水罐(13)，再从安全水罐流入液体分布器至填料。获得的产品称为化学级产品，经过填料下的遮板式气液分离器进入精馏塔下端的环形储槽。从环形槽流至化学级产品储罐(15)，由化学级产品泵(14)送出界区。利用蒸汽喷射热压器(17)将塔内填料上方的部分饱和蒸汽，通过0.9MPa(a)动力蒸汽将其抽吸过来变为混合的低压[0.072MPa(a)]蒸汽，作为蒸发器加热的热源。冷凝液排至冷凝液收集槽(16)，再利用位压送出界区。在塔顶部未被抽吸的饱和蒸汽进入直冷式塔顶冷凝器(18)，被冷凝下来的蒸馏液与冷却水混合在一起经遮板式分离器，流入底部的环形收集槽并排出界外。不凝气和少量的水蒸汽进入不凝气体冷却器(19)进一步冷凝冷却，将少量的蒸汽冷凝下来后，不凝气体进入真空系统。真空系统的真空度由真空泵(20)形成，其真空度的控制由真空泵进口管与放空管之间付线上的调节阀调节空气的流入量而实践的。