冲压生产线的运转条件设定方法

摘要

本发明提供一种能够改善生产周期的冲压生产线的运转条件设定方法。冲压生产线的运转条件设定方法包括以下工序：以工件与下模之间的间隙为最小的方式设定输送路径的输送路径设定工序(S4)；以搬出的工件与搬入的工件之间的间隙最小的方式，设定各输送装置间的输送动作的相位差的输送装置间相位差设定工序(S7)；根据已设定的各输送装置的输送路径、输送装置间相位差、生产线SPM、以及冲压SPM，对冲压-输送间相位差进行设定的冲压输送间相位差设定工序(S11)。

主权项

一种冲压生产线的运转条件设定方法，该冲压生产线具有：多个冲压机，通过使上模相对于下模升降，而对工件进行冲压加工；多个输送装置，在这些冲压机之间，沿规定的输送路径输送工件；控制装置，对各冲压机的周期性的升降动作以及各输送装置的沿输送路径的周期性的输送动作进行控制，该冲压生产线的运转条件设定方法的特征在于，包括以下工序：生产线速度设定工序，对表示所述冲压生产线的工件的生产能力的生产线速度进行设定；输送路径设定工序，以所述输送装置或通过该输送装置输送的工件与所述下模之间的间隙为最小的方式，设定所述输送装置的输送路径；加工速度设定工序，对表示所述冲压机的工件的加工能力的加工速度进行设定；输送装置间相位差设定工序，以从冲压机搬出的工件与搬入该冲压机的工件之间的间隙为最小的方式，设定各输送装置间的输送动作的相位差；冲压输送间相位差设定工序，根据所述工序中设定的各输送装置的输送路径、各输送装置间的输送动作的相位差、生产线速度以及加工速度，对各冲压机的升降动作与各输送装置的输送动作之间的相位差进行设定。