一种无磁性织构NiV合金基带的制备方法

摘要

本发明公开了一种无磁性织构NiV合金基带的制备方法，属于高温超导涂层导体金属基带技术领域。本发明拟解决现有Ni-W合金基带磁性能和立方织构不能同时满足YBCO涂层导体进一步广泛应用的问题。合金基带的组分及其原子百分含量为Ni(88～91at.％)，V(9～12at.％)。其制备方法，采用粉末冶金方法，包括以下步骤：(1)初始粉末的混合与模具填充；(2)初始合金坯锭的制备；(3)初始坯锭的形变轧制；(4)冷轧基带的再结晶热处理。本发明的合金基带具有无磁性，高立方织构等特点。

主权项

一种无磁性织构NiV合金基带的制备方法，其特征在于工艺步骤如下：(1)初始粉末的混合与模具填充首先将Ni和V两种粉末，按V原子百分比含量为9～12％的配比进行称量配粉，然后采用球磨机进行球磨，球磨机转速为150～300rpm，球磨总时间为10～15h，待充分混合均匀后，将混好的粉末装入模具a和模具b中；(2)初始合金坯锭的制备方法一是采用放电等离子体烧结技术，将步骤(1)中已填充了粉末的模具a放入烧结设备中，在真空条件下边加压边烧结，烧结压力为30～50Mpa，烧结温度为700～1000℃，时间为5～60min，得到压坯，随后再将压制好的压坯在Ar4％H2混合气体保护或真空条件1000～1400℃下进行均匀化处理，烧结时间为20～25h，得到初始坯锭；方法二是将步骤(1)中已置于模具b中的上述粉末采用传统的粉末冶金冷等静压压制技术成型，其中压制压力为150～300MPa，保压时间为5min，将压制好的压坯在Ar4％H2混合气体保护或真空条件1000～1400℃下进行均匀化处理，烧结时间为20～25h，得到初始坯锭；(3)初始坯锭的形变轧制对初始坯锭进行直接冷轧，道次变形量为5～15％，总变形量不小于95％，得到厚度为60～120μm的冷轧基带；(4)冷轧基带的再结晶热处理步骤(3)得到的冷轧基带在Ar4％H2混合气体保护或真空条件下于550℃退火30min，然后再升温至1200～1400℃退火60～180mln，得到无磁性织构NiV合金基带。