钢基树脂碳纤维同步器锥环基体原料组份及其生产工艺

摘要

一种钢基树脂碳纤维同步器锥环基体原料组份及其生产工艺，将占总重量95.32％-97.85％的-100目雾化铁粉，1％-3％的-200目铜粉末，0.5％-1.0％的-325目碳粉末，0.6％的-325目硬脂酸锌和0.05-0.08％的20号工业用机油充分混合，经过压机压铸成型，气氛保护网带烧结达到金相要求，再经过蒸汽处理、机械加工、二次蒸汽处理即可，具有少切削或无切削、节材、节能、生产效率高，适应批量生产的优点。

主权项

钢基树脂碳纤维同步器锥环基体生产工艺，其特征在于：(1)、在占总重量95.32％‑97.85％的‑100目雾化铁粉中，添加占总重量1％‑3％的‑200目铜粉末，0.5％‑1.0％的‑325目碳粉末，0.6％的‑325目硬脂酸锌和0.5‑0.8％的20号工业用机油，进行混合；(2)、在“Y”型混料桶中，每次添加步骤(1)中所述的混合粉末200KG‑300KG，混料时间为1小时‑2小时，混合完毕经‑80目筛网过筛，在630T压机上实现毛坯成型；(3)、将成型的毛坯放入通有保护气氛的烧结炉中，在1120℃‑1150℃温度下烧结20分钟‑30分钟，达到产品金相组织要求，烧结炉中的保护气氛按体积比由40％的氮气和60％氨组成；(4)、将步骤(3)中达到金相组织要求的产品在420℃‑450℃温度下进行30分钟‑60分钟水蒸汽表面处理；(5)、根据产品要求进行机械加工处理：车、铣、钻、镗工序处理，A、数控车床车外圆、端面；B、数控铣床铣腰型孔；C、立钻上钻定位孔；D、加工中心镗定位孔；(6)、将步骤(5)中处理好的产品表面再次水蒸汽处理，温度为420℃‑450℃，时间为30分钟‑60分钟。