电解电容器纯铝负极箔腐蚀与阳极氧化混合制造方法

摘要

本发明公开了一种电解电容器纯铝负极箔腐蚀与阳极氧化混合制造方法，描述了铝含量≥99.4％的纯阳极铝箔经过交流电腐蚀后，直接进行阳极氧化处理，在腐蚀表面立即形成一层氧化铝薄膜，目的是防止了阴极腐蚀箔在未阳极氧化之前容量就出现衰减现象；并使负极箔的容量即时保持稳定性；腐蚀与阳极氧化在同一机台上采用联动的方式同时进行，还可以为大规模的生产节省大量成本。

主权项

一种电解电容器纯铝负极箔腐蚀与阳极氧化混合制造方法，其特征在于：包括(a)前处理步骤、(b)多级交流电腐蚀步骤、(c)中处理步骤、(d)清洗步骤、(e)安定化处理步骤、(f)初级阳极氧化处理步骤、(g)阳极氧化膜修补处理步骤；以重量百分比计：在(a)前处理步骤中：采用1‑5％的磷酸溶液，处理温度为40～50℃，处理时间为8‑15秒；在(b)多级交流电腐蚀步骤中：腐蚀溶液由8‑16％的盐酸、2‑6％氯化铝、草酸与硫脲混合物组成，所述草酸与硫脲混合液为由草酸与硫脲按照质量比为2∶1的比例组成的混合液，腐蚀温度在40‑55℃；频率为50Hz的交流电源，施加电流密度为0.5‑1.0安/厘米2；在(c)中处理步骤中：采用1‑2wt％的磷酸盐，处理温度为80‑90℃；在(d)清洗步骤中：用去离子水清洗；在(e)安定化处理步骤中：用0.5‑2％的磷酸盐溶液，在70‑90℃的温度条件下，处理15‑30秒；在(f)初级阳极氧化处理步骤中：采用10‑15％的纯己二酸铵溶液，阳极氧化温度控制在80‑90℃范围内，处理30‑60秒，施加氧化电压为2‑6V；在(g)阳极氧化膜修补处理步骤中：采用10‑15％的己二酸铵与0.5‑2％磷酸及其磷酸盐组成安定化处理液，处理温度75‑90℃，施加阳极氧化电压为2‑6V，处理时间为30‑60秒。