一种全自动窄搭接焊机增加在线退火功能的方法

摘要

一种全自动窄搭接焊机增加在线退火功能的方法，属于冷轧板带技术领域。在焊接完成后对焊缝再次加载电流，使焊缝发热达到退火温度实现退火，通过在人机界面上对加载电流、焊轮压力和C型小车运行速度三个参数进行设定，使焊缝加热的温度达到退火工艺要求。优点在于，解决了在无机械和电气硬件改动的情况下，单一通过PLC程序及相应人机界面的改造来实现TMEIC窄搭接焊机增加焊后退火功能。

主权项

一种全自动窄搭接焊机增加在线退火功能的方法，其特征在于，在焊接完成后对焊缝再次加载电流，使焊缝发热达到退火温度实现退火，通过在人机界面上对加载电流、焊轮压力和C型小车运行速度三个参数进行设定，使焊缝加热的温度达到退火工艺要求，三个参数的调节范围如下：加载电流：5～25kA；焊轮压力：3～25kN；C型小车运行速度：2～15m/min；在启用退火模式的情况下，焊接开始后的具体顺序动作如下：(1)入口和出口夹钳关闭分别夹紧带头和带尾；(2)剪子剪切带头带尾；(3)出口夹钳倾斜抬起；(4)入口夹钳向前进给使带头伸入带尾下方；(5)出口夹钳倾斜归位完成搭接动作；(6)C型小车运行到焊接准备位置；(7)焊轮和碾压轮压下；(8)C型小车向驱动侧运行，同时光电开关检测带钢边部，控制电极在带钢宽度范围内加载焊接电流；(9)焊接完成后焊轮和碾压轮抬起；(10)出口夹钳打开，入口夹钳保持关闭。出口夹钳打开用于释放由焊接引起的应力，入口夹钳不打开用于保持焊缝的位置不变化；(11)C型小车返回到焊接准备位置，为节省动作时间，小车直接定位到STAND‑BY位置，不回到原点位置；(12)焊轮压下；(13)C型小车向驱动侧运行，同时光电开关检测带钢边部，控制电极在带钢宽度范围内加载退火电流；(14)退火完毕后焊轮抬起。