高效阻燃稳定型重组竹胶板生产方法

摘要

一种高效阻燃稳定型重组竹胶板生产方法，包括三大生产步骤：一是高效阻燃稳定型阻燃剂的配制，用下列原料及其重量份配比值：30-70份粉状水溶性聚磷酸铵、20-40份硼化物、10-30份硅化物、5-30份浓度为50％的过渡金属盐螯合物水溶液或3-20份浓度为50％的稀土金属盐螯合物水溶液共同混合均匀后即成；二是原料的选取与阻燃处理，三是最终产品高效阻燃稳定型重组竹胶板的制作。用本方法生产竹胶板能充分利用劣质竹和小径竹或毛竹的竹梢为原料，压制时的压力仅为1-15MPa，应力小，阻燃效果好，吸湿性小、不迁移析出、抗菌与防虫性好，阻燃剂的添加量低，受处理的重组竹胶板尺寸稳定性好，而且生产本阻燃剂不必加热，节能。

主权项

一种高效阻燃稳定型重组竹胶板生产方法，其特征是包括三大生产步骤：一是高效阻燃稳定型阻燃剂的配制，用下列原料及其重量份配比值：30‑70份粉状水溶性聚磷酸铵、20‑40份硼化物、10‑30份硅化物、5‑30份浓度为50％的过渡金属盐螯合物水溶液或3‑20份浓度为50％的稀土金属盐螯合物水溶液共同混合均匀后即成；其中硼化物为硼酸、硼酸铵、硼砂、四水八硼酸二钠中至少一种；硅化物为水性硅油、聚醚改性硅油、羟基硅油乳液、氨基硅油乳液中至少一种，上述原料市售获得；所说的浓度为50％的过渡金属盐螯合物水溶渡是用如下方法配制：将过渡金属盐即铁、钴、镍、铜、锌的硝酸盐或硫酸盐或氯化物中任一种盐与EDTA四钠盐即乙二胺四乙酸四钠以摩尔比为1∶1的量投入反应釜中，加入工业用水，在常温常压中搅拌，反应4‑8h即成，水溶液浓度控制在50％；所说的浓度为50％的稀土金属盐螯合物水溶液用如下方法酸制：将稀土金属盐即镧、铈、铕、钇、镱、镤、钬、钐的硝酸盐或硫酸盐或氯化物中任一种与EDTA四钠盐以摩尔比为1∶1的量投入反应釜中，加入工业用水，在常温常压中搅拌，反应4‑8h即成，水溶液的浓度控制在50％；二是原料的选取与阻燃处理：用市售的切丝条机将劣质竹、小径竹以及竹材下脚料切成丝条状，使竹丝条的宽厚或直径≤10mm，长度≤500mm，干燥至含水率≤10％；再将竹丝条浸渍在用本阻燃剂配制成的浓度为2％‑20％的水溶液中或通过真空加压法处理，浸渍时间、浸渍后的含水率以及阻燃液浓度以制成材的防火等级定，随后再用三聚氰胺改性酚醛防火胶或三聚氰胺改性脲醛防火胶浸渍，防火胶的浓度为2‑25％，浸渍阻燃液和防火胶的时间均为5‑15min秒。将已浸渍阻燃液和防火胶的竹丝条进行气干或窑干，干燥至含水率≤15％；三是最终产品的制作：将步骤二制得的竹丝条，进行铺装、热压与固化成型，先在垫板上铺装或在压板模具中铺装，然后放入热压机中热压固化；热压及固化的时间、温度随胶种、材料及其厚度的不同而变化，施压1‑15MPa，制备密度为500‑1500kg/m3的不同厚度的竹方料，采用三聚氰胺改性酚醛防火胶的，热压温度为135‑180℃，热压时间0.5‑2.0min/mm；采用三聚氰胺改性脲醛防火胶的，热压温度为100‑160℃，热压时间为0.8‑2.5min/mm；最后，待热压固化结束，温度冷却至50℃以下，卸模出料，即制成本高效阻燃稳定型重组竹胶合板。