埋弧自动焊X80级钢板制热压厚壁三通工艺方法

摘要

本发明公开了一种埋弧自动焊X80级钢板制热压厚壁三通工艺方法，步骤如下：(1)选择适宜的X80级钢板；(2)下料：把原材料按设计尺寸割成矩形坯料；(3)卷筒：将钢板卷制成计划直径的筒形坯料；(4)焊接：采用与母材匹配的焊丝和焊剂对筒形坯管的纵缝进行埋弧自动焊；(5)热压成型；(6)整形、平口、尺寸检测；(7)热处理；(8)性能检测、表面清理、无损检测、端部机加工；(9)成品检测。本发明对原材料化学成分优化设计，使材料具有较细晶粒度、较高强度、较低的焊接裂纹敏感系数。选取适宜的焊丝和焊剂，控制焊接时的热输入量，得到了较好强韧性的熔敷金属。选择合适的热成型及热处理温度，形成了极细的贝氏体组织，得到符合标准且适合与干线管道对接的高质量三通成品。

主权项

一种埋弧自动焊X80级钢板制热压厚壁三通工艺方法，其特征在于它采取以下步骤：(1)对原材料化学成分进行设计，选择适宜的X80级钢板，其CEpcm≤0.25％，C含量为0.07‑0.10％，Mn含量为1.5‑1.85％，Si含量为≤0.5％，Cr含量为≤0.45％，Mo含量为≤0.35％，V含量为≤0.13％，Ni含量为≤1.0％，Nb含量为≤0.10％，Cu含量为≤0.35％，其晶粒度控在11级以上；(2)下料：把原材料按设计尺寸割成矩形坯料；(3)卷筒：将钢板卷制成计划直径的筒形坯料；(4)焊接：采用与母材匹配的焊丝和焊剂对筒形坯管的纵缝进行埋弧自动焊，控制焊接预热温度为200℃±10℃，层间温度≤150℃，并控制焊接电流≤470A，采用单道多层方法控制焊机运行速度≥30cm/min，保证热输入量≤24KJ/cm；(5)热压成型：加热温度≤930℃，管坯每道次再加热入炉温度控制在600℃以下；(6)整形、平口、尺寸检测；(7)热处理：按标准均匀装炉，使焊缝处于水平位置，严格控制热处理工艺，淬火时的冷却速度达到500℃/min；(8)性能检测、表面清理、无损检测、端部机加工；(9)成品检测。