一种提高丙二酚型氢化环氧树脂产率的氢化方法

摘要

本发明公开了一种提高丙二酚型氢化环氧树脂产率的氢化方法，包括在氢化反应槽中使用兼具抽气、排气及搅拌功能的导引气体搅拌器，将输进氢化反应槽内的氢气，通过导引气体搅拌器的抽引、排放及搅拌，均匀地分散在反应液中，使得反应液含有高浓度的溶解氢，从而促成氢化催化剂具有极高的活性从而加快氢化反应速率，并且能够使氢化反应在低温低压下进行，甚至提高丙二酚型氢化环氧树脂的产率至99.0～99.9％，且大幅降低氢化反应槽的建造及维修成本，提高经济效益。

主权项

一种提高丙二酚型氢化环氧树脂产率的氢化方法，包括以下步骤：a)准备一氢化反应槽，且该氢化反应槽内设有一兼具抽气、排气及搅拌功能的导引气体搅拌器；b)将预先溶解于溶剂中的丙二酚型环氧树脂反应液倒入该氢化反应槽；c)加入氢化催化剂，使用量为丙二酚型环氧树脂的0.2～15.0重量％；d)输入氢气，使得压力介于1～6.9MPa；e)启动导引气体搅拌器，使导引气体搅拌器的中空转轴与设于其末端的叶片达到预定转速；氢气从中空转轴位于反应液的液面上方的抽气孔引入，再从中空转轴浸入于反应液中的排气孔流出，通过叶片的搅拌，将流出的氢气均匀分散于反应液中；f)在反应温度为30～90摄氏度下进行氢化反应，反应时间为1至18小时，将反应液中的丙二酚型环氧树脂氢化成丙二酚型氢化环氧树脂；g)反应完成后将反应液冷却至室温，经滤除催化剂和移除溶剂后，取得产率99.0～99.9％的丙二酚型氢化环氧树脂。