发明名称 |
一种冷轧无取向高硅钢薄带的制造方法 |
摘要 |
一种冷轧无取向高硅钢薄带的制造方法,属于带钢轧制技术领域。该方法制造工艺为:原料冶炼浇铸成锭或铸坯,锻造或热粗轧成板坯,经热轧形成0.7~4.0mm的钢板,对热轧钢板进行常化退火,再冷轧,最后进行成品退火。常化退火的温度为800~1200℃,保温时间为30s~10h,常化后板材中如果未完全再结晶,再结晶分数要大于70%;如果完全再结晶,平均晶粒尺寸要小于250μm。本发明在确保高硅钢薄带冷轧成形的基础上,通过严格控制热轧板常化退火工艺,使成品中有利织构成为最强织构,实现了再结晶织构的优化。 |
申请公布号 |
CN102151695A |
申请公布日期 |
2011.08.17 |
申请号 |
CN201110020354.9 |
申请日期 |
2011.01.18 |
申请人 |
东北大学 |
发明人 |
沙玉辉;柳金龙;左良;张芳 |
分类号 |
B21B1/22(2006.01)I;B21B37/00(2006.01)I;C22C38/04(2006.01)I;C21D1/26(2006.01)I;C21D1/74(2006.01)I |
主分类号 |
B21B1/22(2006.01)I |
代理机构 |
沈阳东大专利代理有限公司 21109 |
代理人 |
梁焱 |
主权项 |
一种冷轧无取向高硅钢薄带的制造方法,其特征在于包括以下步骤: (1)铸造:原料冶炼后在1400~1600℃下浇铸成锭或铸坯,在800~200℃范围内以低于100℃/h的速度冷却; (2)热粗轧或锻造:铸锭(坯)在1200~950℃进行锻造或热粗轧,总压下率高于40%,制成板坯; (3)热精轧:在1100~650℃范围内连续热轧至厚度为0.7~4.0mm的热轧板,总压下率高于40%; (4)常化退火:热轧板进行800~1200℃下保温30s~10h的退火; (5)冷轧:常化板在400℃至室温区间轧至成品厚度,总压下率30%以上; (6)成品退火:冷轧板在750~1200℃下退火,退火气氛为非氧化性气氛。 |
地址 |
110004 辽宁省沈阳市和平区文化路3号巷11号 |