发明名称 |
一种防热层的成型方法 |
摘要 |
一种防热层的成型方法,包括缠绕芯模表面处理步骤;形成绝热层步骤;绝热层固化步骤,通过上述步骤可生产出与内型面光滑、端面无裂纹、分层、内部致密的大厚度绝热层,所制备的绝热层,是一种大厚度直筒件,适用于类似厚度大于40mm的绝热层制备,产品具有良好的防热辐射效果。 |
申请公布号 |
CN102145544A |
申请公布日期 |
2011.08.10 |
申请号 |
CN201010570487.9 |
申请日期 |
2010.12.02 |
申请人 |
国营红阳机械厂 |
发明人 |
李月圆 |
分类号 |
B29C69/02(2006.01)I;B29C51/46(2006.01)I |
主分类号 |
B29C69/02(2006.01)I |
代理机构 |
宜昌市三峡专利事务所 42103 |
代理人 |
成钢 |
主权项 |
一种防热层的成型方法,其特征在于:包括以下步骤:1.1 缠绕芯模表面处理步骤:在金属模具表面涂抹脱模剂,室温下晾置15min~30min,重复2次,所述金属模具为整体,芯模尺寸与绝热层内型面形状及尺寸一致;1.2 形成绝热层步骤:模具表面缠绕预浸料,使预浸料厚度达到所需厚度,形成绝热层;1.3 绝热层固化步骤:将模具连同绝热层用吸胶材料包扎,套上真空胶套并抽真空,真空度不小于4MPa,升温至100℃±5℃,保温1h,再升温至120℃±5℃,保温1.5~2h,再升温至170℃±5℃,保温2~4h;升温80℃时,加压至0.1~0.5MPa,升温至90℃,加压至0.8~1.2MPa,升温至100℃,加压至4MPa,保持压力至整个升温过程结束,170℃保温结束后降至2.5~3.5MPa,保持30~50min,压力降至1.5~2.5MPa,保持30~50min,压力降至1.0~2MPa,保持该压力至95℃以下,压力再降至常压,冷却至50℃以下出炉。 |
地址 |
444200 湖北省宜昌市远安县鸣凤镇鸣凤大道 |