一种通风瓦斯氧化装置热能回收方法

摘要

一种通风瓦斯氧化装置热能回收方法，属于煤矿瓦斯治理、减排技术领域。包括：抽气空腔、低温段陶瓷蓄热材料(8)、高温段陶瓷蓄热材料(10)、高温三通阀(12)、余热锅炉(13)。抽气空腔通过高温三通阀(12)与余热锅炉(13)连接；占总流量100％～40％的部分高温烟气通过低温段陶瓷蓄热材料(8)、排烟管道(4)排入大气，烟气热量用于预热通风瓦斯；温度450℃～750℃、占总流量0％～60％的剩余部分烟气通过高温三通阀(12)进入余热锅炉(13)回收热量，之后通过锅炉排烟引风机(15)排入大气。本发明的热能回收方法具有通风瓦斯甲烷浓度适应性强、换热效率高、自维持浓度低、维修方便等优点。

主权项

一种通风瓦斯氧化装置的热能回收方法，包括：进风管道(1)、三通换向阀A(2)、三通换向阀B(3)、排烟管道(4)、排烟调节阀(5)、排烟引风机(6)、氧化装置氧化室(9)、高温三通阀(12)、余热锅炉(13)、锅炉排烟引风机(15)、烟囱(16)；其特征在于：设置低温段陶瓷蓄热材料(8)、高温段陶瓷蓄热材料(10)、抽气空腔；抽气空腔A(7)、抽气空腔B(11)通过高温三通阀(12)与余热锅炉(13)连接；通风瓦斯通过进风管道(1)、三通换向阀A(2)进入低温段陶瓷蓄热材料(8)初步预热，通过抽气空腔A(7)进入高温段陶瓷蓄热材料(10)再次预热，再进入氧化装置氧化室(9)氧化分解；通风瓦斯氧化以后的高温烟气先进入高温段陶瓷蓄热材料(10)初步冷却，温度降至450℃～750℃进入抽气空腔B(11)，抽气空腔B(11)中的部分烟气进入低温段陶瓷蓄热材料(8)再次冷却，再通过三通换向阀B(3)、排烟管道(4)、排烟引风机(6)、烟囱(16)排入大气；此部分烟气流量占进风管道(1)内通风瓦斯流量的100％～40％，烟气热量用于预热通风瓦斯；此部分烟气流量通过排烟调节阀(5)调节或通过排烟引风机(6)变频调节；抽气空腔B(11)中的剩余部分烟气通过高温三通阀(12)进入余热锅炉(13)冷却，热量得到回收之后通过锅炉排烟引风机(15)、烟囱(16)排入大气；此部分烟气温度450℃～750℃，流量占进风管道(1)内通风瓦斯流量的0％～60％；此部分烟气流量通过锅炉排烟调节阀(14)调节或通过锅炉排烟引风机(15)变频调节；高温三通阀(12)与抽气空腔A(7)连通的阀瓣关闭，与抽气空腔B(11)连通的阀瓣开启，控制余热锅炉(13)从处于排气状态的抽气空腔B(11)抽取高温烟气；经过一个工作周期后，进排气流方向切换；通风瓦斯通过进风管道(1)、三通换向阀B(3)进入低温段陶瓷蓄热材料(8)初步预热，通过抽气空腔B(11)进入高温段陶瓷蓄热材料(10)再次预热，再进入氧化装置氧化室(9)氧化分解；通风瓦斯氧化以后的高温烟气先进入高温段陶瓷蓄热材料(10)初步冷却后进入抽气空腔A(7)；抽气空腔A(7)中的部分烟气进入低温段陶瓷蓄热材料(8)再次冷却，再通过三通换向阀A(2)、排烟管道(4)、排烟引风机(6)、烟囱(16)排入大气；抽气空腔A(7)中的剩余部分烟气通过高温三通阀(12)进入余热锅炉(13)冷却，热量得到回收之后通过锅炉排烟引风机(15)、烟囱(16)排入大气；高温三通阀(12)与抽气空腔B(11)连通的阀瓣关闭，与抽气空腔A(7)连通的阀瓣开启，控制余热锅炉(13)从处于排气状态的抽气空腔A(7)抽取高温烟气；再经过一个工作周期后，再次换向，如此周期性循环运行；工作过程中，通过余热锅炉的烟气流向不切换。