机械化酿制白酒的工艺方法及其专用设备

摘要

本发明公开了机械化酿制白酒的工艺方法及其专用设备，包括原料预处理后采用专用蒸粮锅带压蒸粮，经摊凉、下曲送入恒温恒湿糖化箱床糖化培菌；再经配糟，并用专门设计的机械化粮醅冷却系统降温，低温发酵、蒸馏，即可得到不同级别的溜酒；本发明专门设计了蒸粮锅和机械化粮醅冷却系统，与部分现有设备配套后，组合成新的机械化操作的白酒生产线，同时在新设备的基础上又试验出最佳的工艺参数，既实现了白酒的机械化自动化操作，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本，减少了污染物排放，又使淀粉转化原酒率提高了3个百分点，原酒中甲醇、杂醇油含量大大降低。

主权项

机械化酿制白酒的工艺方法，其特征在于包括下述工艺步骤：A、 原料预处理原料粮食经70～75℃热水浸泡，水量以高出粮面12～15cm为宜，浸泡时间20‑24小时，使原料吸水达40%～45%；B、蒸煮糊化蒸煮糊化采用专门设计的专用设备蒸粮锅，将浸泡好的原料置于蒸粮锅内，先在0.10MPa压力下进行初蒸，时间为25‑35分钟，开盖，加入原料重量2‑3倍的40‑45℃水，常压浸泡闷水20‑25分钟后，再在0.05Mpa的压力下续蒸糊化18‑20分钟；C、摊凉、下曲将蒸煮糊化好的原料由蒸粮锅旋转倒入摊凉机，当原料温度降至35‑37℃时，通过定量加曲机加入原料重量1%的酒曲，并使原料与酒曲混合均匀，最终使原料温度达到25‑28℃，通过皮带机送入恒温恒湿糖化箱床；D、糖化培菌原料在糖化箱床内糖化培菌，控制糖化培菌温度25‑28℃，相对湿度92±3%，时间22‑24小时；E、配糟低温发酵将新鲜酒糟置入摊糟机内降温至15‑17℃，再将上述培菌糖化好的原料与酒糟均匀混合成粮醅，原料与酒糟的重量比为1：1.2，粮醅送入专门设计的机械化粮醅冷却系统，降温至10‑12℃，再通过皮带机快速输送至槽车内，再将槽车送入恒温发酵室发酵；发酵室内温度14‑22℃，相对湿度50±10%，发酵时间23‑25天；F、蒸馏将发酵好后的粮醅通过自动加料机加至蒸馏酒锅内蒸馏，蒸汽流量控制在每分钟3‑5kg，馏酒温度控制在30℃以内，按白酒品质进行计量分级，即可得到不同级别的溜酒；G、将不同级别的溜酒分别进行陈酿、勾兑、调味即可得到各种不同酒精度和香型的白酒。