发明名称 多功能钢板桩砼拱圈围堰的施工方法
摘要 本发明涉及一种多功能钢板桩砼拱圈围堰的施工方法,在承台位置周边有钢板桩围成一环形围堰,紧贴钢板桩内侧现浇有砼拱圈,钢板桩和砼拱圈通过焊接在钢板桩内侧壁上的斜拉杆拉结,相邻两砼拱圈之间均匀布置有竖杆。通过将围堰做成圆形,并通过边挖除土体边在围堰内侧浇筑多层砼拱圈,从而实现无需先搭设水中施工钢平台及施工空间的对拉杆和内撑,实现了比以往传统的围堰或钢吊箱具有更优越的施工作业空间有利于降低施工成本,并能缩短工期。本发明可广泛应用于水中、滩涂、软基等位置的大型桥梁等的基础施工中。
申请公布号 CN101892670B 申请公布日期 2011.08.10
申请号 CN201010252931.2 申请日期 2010.08.13
申请人 广东冠粤路桥有限公司 发明人 房金钱;刘剑雄;王树林;付荣华;熊锋;陈建红;李自坤
分类号 E02D19/04(2006.01)I;E02D5/04(2006.01)I 主分类号 E02D19/04(2006.01)I
代理机构 北京中建联合知识产权代理事务所 11004 代理人 朱丽岩;白云
主权项 一种多功能钢板桩砼拱圈围堰的施工方法,其特征在于:所述多功能钢板桩砼拱圈围堰包括密集围合在承台(1)周边的一组钢板桩(2),所述钢板桩(2)的根部伸至围堰基底以下,钢板桩(2)的顶部高于承台,相邻钢板桩的邻边相互咬合,紧贴这组钢板桩(2)的内侧壁,沿围堰周圈间隔浇注有水平向的砼拱圈(3),钢板桩(2)和砼拱圈(3)通过焊接在钢板桩的斜拉杆(12)拉结,所述砼拱圈(3)为内配环形钢筋笼(9)的钢筋混凝土结构,相邻两砼拱圈之间连有竖杆(4);所述钢板桩(2)为拉森钢板桩、U型钢板桩或Z型钢板桩;所述砼拱圈内的钢筋笼(9)至少有四根环形主筋(9.1)和间隔围绕在主筋外侧的箍筋(9.2);所述钢板桩的外侧壁环箍有钢丝绳;所述多功能钢板桩砼拱圈围堰的施工步骤如下: 步骤一,在承台(1)位置的周边打设定位钢管桩(5),在两相邻定位钢管桩之间焊接导向框(6);步骤二,紧贴导向框(6)外侧,在承台外围周边插打钢板桩(2),围成一环形围堰,围堰形成后拨出导向框(6)和钢管桩(5);步骤三,将环形围堰内的水抽出,并在环形围堰内填入沙土(11);步骤四,在环形围堰内按桥墩基础桩设计位置打入基础桩(7);步骤五,挖除环形围堰内基础桩(7)周围的沙土(11),环形围堰内沙土(11)挖至第一道砼拱圈(3.1)标高处,在钢板桩(2)的内侧壁焊接斜拉杆(12),斜拉杆(12)伸向砼拱圈(3.1),紧贴钢板桩(2)支设砼拱圈的钢筋笼(9),钢筋笼(9)与斜拉杆(12)拉结,在钢筋笼(9)周围安装砼模板,浇筑第一道砼拱圈(3.1); 步骤六,等第一道砼拱圈(3.1)的混凝土达到其设计强度的80%后,继续在环形围堰内挖土至下一道砼拱圈标高处,在钢板桩(2)的内侧壁焊接斜拉杆(12),斜拉杆(12)伸向砼拱圈(3.1),紧贴钢板桩(2)支设砼拱圈的钢筋笼(9),钢筋笼(9)与斜拉杆(12)拉结,在钢筋笼(9)周围安装砼模板,浇筑下一道砼拱圈;步骤七,在第一道砼拱圈(3.1)和下一道砼拱圈之间均匀支设竖杆;步骤八,重复步骤六直至挖至桥墩基础基坑底面设计深度;步骤九,浇筑桥墩基础基坑底面的混凝土垫层(8),等混凝土垫层强度达到设计强度,在混凝土垫层(8)上浇筑承台(1);步骤十,承台(1)施工完毕,在承台(1)顶面作桥墩座(10),拆除砼拱圈(3)和钢板桩(2)。
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