具有优良综合性能的铜合金接触线的制备方法

摘要

一种具有优良综合性能的铜合金接触线及制备方法，属电缆技术领域，用于提高接触线的使用性能。其技术方案是：它以铜合金为原料，所述铜合金由下述百分比重量的原料熔炼而成：镁0.05～0.35％、锡0.35～0.05％，杂质总量不大于0.10％，余量为铜；上述原料经熔炼、保温、铸杆、挤压、冷轧、成型轧制等工序制成接触线。用本发明方法制造的接触线强度、导电率、延伸率、扭转、反复弯曲、卷绕等指标均达到或超过国际同类产品水平，解决了当今国内外电气化铁路中接触线脆断和取流效果差两大难题。

主权项

一种具有优良综合性能的铜合金接触线的制备方法，其特征在于，它以铜合金为原料，所述铜合金由下述百分比重量的原料熔炼而成：镁0.05～0.35％、锡0.35～0.05％，杂质总量不大于0.10％，余量为铜；除此之外，在铜合金原料中加入稀土元素，所述稀土元素为纯度＞97％的纯稀土铈，或含≥47％铈的镧系混合稀土，加入量为原料总重量的0.003‑0.025％；制备按如下工序进行：a.熔炼：在熔铜炉熔炼工序前，先按照铜∶镁＝4∶1的比例，将铜、镁在真空熔炼炉中熔炼成铜镁中间合金；将铜、稀土按铜∶稀土＝9∶1的比例在真空熔炼炉中熔炼成铜稀土中间合金，再将铜、锡原料、上述中间合金按配方置入熔铜炉和保温炉中熔炼，温度为1150±30℃；b.铸杆：经过两个小时保温后，上引铜合金杆，连铸制成毛坯铜合金杆；之后按照上述配比随上引连铸的进行补充加入原料；c.挤压：在挤压机上将毛坯铜合金杆经摩擦挤压、再结晶、成形制成挤压铜合金杆；所述挤压料坯直径：φ12.5～φ18mm，挤压机腔体内最大压力：1000Mpa；挤压铜合金杆截面：300～450mm2；d.拉拔或冷轧：将上述挤压铜合金杆经拉拔或冷轧制成铜合金细杆；e.成形轧制或成形拉拔：将上述铜合金细杆经成形轧制或成形拉拔，制成截面具有对称沟槽的接触线。