电动车高效永磁直流同步电机定子冲片的焊接工艺

摘要

本发明提供一种电动车高效永磁直流同步电机定子冲片的焊接工艺。依次包括如下工序：首先将电机定子冲片套在一个冲片压紧工装中，再将冲片压紧工装连同电机定子冲片放置在激光焊接工装上，用激光焊接机的焊头放置在激光焊接工装中心线上方，完成在电机定子冲片的外周壁处的激光焊接。本发明的焊接工艺制造的电机定子冲片，其定子冲片的轭部基本不受到破坏，即电机定子的轭磁密不会增加，从而减少了电机的损耗，提高了电机的效率，减轻了电机的重量，同时由于激光焊接工艺简单对定子的破坏程度极小，焊接迅速，表面极其光滑，焊接牢固度好，是一种高效电机定子冲片的焊接新工艺。

主权项

电动车高效永磁直流同步电机定子冲片的焊接工艺，其特征在于：依次包括如下工序：a、将电机定子冲片（1）套在一个冲片压紧工装（2）的左夹板（2‑1）设有的带外螺纹的套管（2‑3）上，然后将具有内螺纹的、外形呈多边形的右夹板（2‑2）与左夹板（2‑1）的套管螺纹连接，使电机定子冲片（1）被夹持并压紧在左、右夹板之间，且通过连接螺纹调整夹持的压紧力使电机定子冲片（1）的尺寸达到设计要求，外形呈多边形的右夹板（2‑2）其多边形的边数为电机定子冲片（1）上所需激光焊接的焊缝数量的整数倍；b、将冲片压紧工装（2）连同电机定子冲片（1）放置在激光焊接工装（3）上，即将冲片压紧工装（2）的左夹板（2‑1）设有的带外螺纹的套管（2‑3）的内孔可转动的套装在激光焊接工装（3）支撑板（3‑1）上设有的支撑轴（3‑2）上，然后将激光焊接工装（3）具有定位平台（3‑3‑1）的定位块（3‑3）支撑在外形呈多边形的右夹板（2‑2）的一个侧平面下；c、用激光焊接机的焊头（4）放置在激光焊接工装（3）的支撑轴（3‑2）中心线上方，完成在电机定子冲片（1）的外周壁处进行第一条焊缝的激光焊接； d、第一条激光焊接的焊缝完成后，将定位块（3‑3）移出冲片压紧工装（2）的右夹板（2‑2），将冲片压紧工装（2）连同电机定子冲片（1）在激光焊接工装（3）的支撑板（3‑1）上设有支撑轴（3‑2）上转动，当转动到冲片压紧工装（2）右夹板（2‑2）的另一个侧面位于最下面时，再将定位块（3‑3）的定位平台（3‑3‑1）支撑在右夹板（2‑2）最下面的侧平面下就可以进行第二条焊缝的焊接了，每焊完一次就按上述过程调整一次直至完成设计焊缝数量要求；e、将电机定子冲片（1）从激光焊接工装（3）和冲片压紧工装（2）中取出。