一种工业甲醛废水的治理及资源化回收工艺

摘要

本发明利用甲醛和过量甲醇在催化剂作用下反应生成甲缩醛，并利用精馏塔进行两次分离，最终得到反应产品高纯度的甲缩醛和达标废水，而在体系中过量的甲醇能够循环利用。本发明工业甲醛废水的治理及资源化回收工艺与文献报道的其它转化法及高压精馏法相比，具有以下优点：(1)做到甲醛的高效回收，获得高品位的甲缩醛并同时达到了处理废水的目的；(2)该工艺在反应阶段是间歇式，在分离阶段是连续式的，因此它具有处理量大，能效高的优点；(3)完全实现了热量的耦合利用，节能降耗。

主权项

一种工业甲醛废水的治理及资源化回收工艺，其特征是它包括以下步骤：步骤1.实时检测待处理的原工业甲醛废水的甲醛含量；步骤2.待处理的工业甲醛废水和甲醇预热器换热后，按进料量配比进入反应釜，并同时加入催化剂强酸性离子交换树脂或固体超强酸；步骤3.废水体系进入反应釜后，反应釜温度控制在40～90℃，并在搅拌的情况下反应20～60分钟；步骤4.反应完成后，废水体系进入一级精馏塔进行分离，精馏塔塔顶操作压力为0.5～5atm，塔身操作温度控制在60～80℃范围内，塔内理论板数为15～300，并且塔顶回流比控制在2～10之间，一级精馏塔塔顶蒸出的甲缩醛和体系中的过量甲醇经换热后调节压强进入二级精馏塔；步骤5.检测一级精馏塔塔釜的甲醛浓度，若塔釜废水达标，则通过换热器冷却后直接排放；若未能达标则通过阀门V9再次进入甲醛废水的进料口；步骤6.调节进入二级精馏塔的甲醇和甲缩醛混合液的进料量，同时控制二级精馏塔的塔顶操作压力范围为0.1～1.5atm，实际上在常压下已经能够达到较理想的分离效果，而减压则分离效果更佳，控制精馏塔的操作温度在40～60℃，二级精馏塔的理论板数为15～300，调节塔顶回流比为1～6，经过分离后，塔顶获得含量在95％以上的高品位甲缩醛，而塔釜的甲醇通过阀门（V8）进入甲醇的进料口，做到甲醇的循环使用。