油井可膨胀套管用钢及其制造方法

摘要

油井可膨胀套管用钢及其制造方法，应用于制备石油天然气工业油油井可膨胀套管，油井可膨胀套管用钢合金材料各组分的质量百分比为：C：0.08～0.2％；Mn：1～2％；Si：0.15～0.35％；Al：0.02～0.06％；P≤0.01％；S≤0.005％；N≤0.008％；Ca：0.001～0.005％；余量为Fe。制备油井可膨胀套管的方法：制备热轧板卷；用热轧板卷生产直缝电阻焊接钢管；焊后焊缝正火；最后，截成焊接钢管，在每根焊接钢管的两端，用数控机床加工API标准螺纹或特殊螺纹。效果是：具有优良的膨胀变形能力、强度、韧性等综合性能，焊缝无缺陷且与母材性能均匀一致。

主权项

一种油井可膨胀套管用钢制备油井可膨胀套管的方法，其特征是：油井可膨胀套管用钢合金材料各组分的质量百分比为：C：0.08～0.2％；Mn：1～2％；Si：0.15～0.35％；Al：0.02～0.06％；P≤0.01％；S≤0.005％；N≤0.008％；Ca：0.001～0.005％；余量为Fe；控制Mn与Si用量比，Mn∶Si在4～15∶1之间；首先，制备热轧板卷：将上述油井可膨胀套管用钢材料各组分经氧吹转炉熔炼，再经过连铸成250mm厚的厚板坯，然后加热至1200℃，在1000～1100℃时进行粗轧，在730～950℃时进行精轧，轧后冷却速度15～30℃/s，卷取温度520～600℃，制成厚度为7～20mm的热轧板卷；其次，用热轧板卷生产直缝电阻焊接钢管：板边采用铣边方法，控制带钢宽度和两个板边铣加工成相互平行；采用排辊成型方法控制板边波形；调整焊接电流、电压参数；控制焊缝的挤压量在1.5～3.5mm，开口角控制在3～8°，进行焊接，焊接速度为15～25m/min；焊接成厚度为7～20mm的直缝钢管；焊后焊缝在900～1000℃条件下正火，控制正火水冷的开始温度在300～400℃；或采用热张力减径方法进行处理；或进行900～1000℃的一次性整体正火；最后，将焊接钢管截成长度10～12m的管段，在每根焊接钢管的两端，用数控机床加工API标准螺纹或特殊螺纹。