一种用油页岩废渣联产制备水玻璃和五水偏硅酸钠的方法

摘要

本发明公开了一种用油页岩废渣联产制备水玻璃和五水偏硅酸钠的方法，该方法是通过①活化；②酸浸；③水洗；④碱洗；⑤蒸发等步骤联产制备水玻璃和五水偏硅酸钠。由于采用联产的方式，使得各工艺中产生的废渣或废液均得到了合理使用，不但节约了生产成本，还减少了含碱废渣对环境造成的污染。该方法还可使油页岩废渣得到充分利用，提高了利用率，增加了经济效益，变废为宝的同时避免了废渣的大量堆积，减少了土地的占用量，降低了环境污染。本方法工艺过程简单，投资小，成本低，是一种极具前景的油页岩废渣精细化工、综合利用产业化方法。

主权项

一种用油页岩废渣联产制备水玻璃和五水偏硅酸钠的方法，包括如下步骤：①取200‑300目油页岩废渣在600‑650℃下活化2‑3小时；②在活化后的油页岩废渣中按照1：1‑4的质量比加入质量浓度为30‑60%的硫酸溶液，密闭条件下酸浸4‑6小时；③将经过酸浸的油页岩废渣过滤后，水洗，洗至水洗液的PH值=3‑5，得到硅渣；④将硅渣与质量浓度为25‑50%的NaOH溶液按照SiO2: Na2O 摩尔比为2.5‑3的配比混合，在0.6‑0.7MPa的压力下反应3‑5小时，过滤分别得到模数为2.2‑2.6、质量分数为20‑40%的水玻璃溶液产品及含碱硅渣；⑤将含碱硅渣与质量浓度为40‑60%的NaOH溶液按照SiO2: Na2O摩尔比为0.4‑1的配比混合，在0.6‑0.7MPa的压力下反应3‑5小时，加入质量为含碱硅渣质量的1‑5倍的水，过滤得到模数为0.4‑0.8、质量分数为20‑40%的水玻璃溶液；⑥将步骤⑤所得模数为0.4‑0.5的水玻璃溶液加热蒸发至溶液浓度为40‑55%，迅速冷却到60℃，慢速搅拌，并以1℃/分钟的速度降温至55℃，加入溶液质量1%的五水偏硅酸钠作为晶种，慢速搅拌4小时，使得溶液的温度降低到40℃，出料前1小时加入溶液质量的0.001%的表面活性剂十二烷基苯磺酸钠，出料后抽滤得到五水偏硅酸钠晶体产品。