双相钢与碳钢T型接头角焊缝超声波探伤方法

摘要

双相钢与碳钢T型接头角焊缝超声波探伤方法，它包括如下步骤：在断面观察后的复合试件标块上分割出经印证无缺陷的一块试件，在试件焊缝中钻Φ3mm标准孔制作人工缺陷，取常规探头进行超声波探伤检测，记录各反射波波形；取频率低、晶片尺寸大的探头对在第⑤步中的钻Φ3mm标准孔的试件进行超声波探伤检测，记录各反射波波形；若后一步中的波幅比前一步中的波幅显示有明显的降低，则此波为伪缺陷波；反之则为缺陷波。本发明对伪缺陷的正确识别及提高缺陷的检出率有重大影响，对焊接质量的保证有深远意义。

主权项

双相钢与碳钢T型接头角焊缝超声波探伤方法，其特征在于它包括如下步骤：①、操作人员需具有CCS认可的UTII级操作资格证，采用国家认可的超声波检测仪；②、制作双相不锈钢与碳钢接头的复合试件标块，按CB/T3559‑94标准制作；③、在第②步中的复合试件标块上，用超声波检测仪进行检测，并记录各反射波波形；④、对复合试件标块进行断面观察，验证缺陷情况，印证伪缺陷波的存在；⑤、在第④步断面观察后的复合试件标块上分割出经印证无缺陷的一块试件，在试件焊缝中钻Φ3mm标准孔制作人工缺陷，取常规探头进行超声波探伤检测，记录各反射波波形，所述探头的频率P＝5MHz，K＝2，晶片尺寸为9mm*9mm；⑥、取比第⑤步中的常规探头频率低、晶片尺寸大的探头对在第⑤步中的钻Φ3mm标准孔的试件进行超声波探伤检测，记录各反射波波形，所述探头的频率P＝2MHz，K＝2，晶片尺寸为13mm*13mm；⑦、比较第⑤步和第⑥步中的波形，若第⑥步中的波幅比第⑤步中的波幅显示有明显的降低，则此波为伪缺陷波；反之则为缺陷波。