一种使用熔炼炉熔炼镍精矿的方法

摘要

本发明涉及一种使用熔炼炉熔炼镍精矿的方法，属于有色金属冶金领域，一般的火法冶金炉高温熔炼都需要耐火内衬，而此项技术在奥炉熔池面以上不使用耐火内衬，直接采用铜水套挂渣操作技术进行镍精矿的熔炼，普通的火法熔炼炉需要在铜水套外部衬有耐火砖，铜水套起到冷却耐火砖，延长耐火砖使用寿命的目的；而本发明在熔池冰镍面以下有耐火砖，在冰镍面以上不需要使用耐火砖，大大降低熔炼炉的生产成本，有非常可观的经济效益。

主权项

一种使用熔炼炉熔炼镍精矿的方法，其特征是熔炼镍精矿的方法包括以下步骤：步骤一：所需原料、熔剂包括水份8％～12％、粒度20mm的镍精矿，块度≤15mm的石英石，块度≤15mm的石灰石，块度25mm～50mm的块煤，水份≤1％、粒度≤1mm、d80＝0.15mm的粉煤，富氧浓度为50％，喷枪(1)从熔炼炉(3)的炉顶中心插入炉内，精矿从炉顶加料口加入；步骤二：空气、氧气、燃料通过喷枪(1)喷入熔池，喷枪头部浸没在熔体的渣层内，在喷枪末端的高速气流作用下，熔池剧烈搅动，物料迅速的熔化和反应；步骤三：当铜水套温度升高时，可以把喷枪(1)提高至熔池表面处进行挂渣，此挂渣作为耐火材料，挂渣时通过降低富氧浓度和粉煤量防止熔池过氧化，挂渣时间由铜水套温度变化决定，在挂渣的过程中可以继续加料，当铜水套温度开始降低时，停止挂渣，喷枪(1)进入熔池继续正常熔炼；步骤四：熔炼产物有镍锍、炉渣、烟气，镍锍和炉渣以混合熔体的形式进入沉降电炉实现镍渣分离，镍锍经过转炉吹炼成高镍锍，烟气经余热锅炉余热回收、收尘后制酸。