往复机械故障在线诊断方法

摘要

本发明提供的是一种往复机械故障在线诊断方法。它包括参数设置模块、信号采集模块、数据处理模块、故障判断模块、谐次记录模块、数据显示模块和数据保存模块。参数设置模块设置的参数接入信号采集模块，测量待测对象的扭振、压力、温度等信号，并判断电压信号是否在通道设置中的参数范围内；将采集到的信号中的扭振信号部分接入数据处理模块，对数据进行FFT处理以及扭角的计算处理，除扭振信号外的其余信号直接进入下一个流程；数据分别进入谐次记录模块、故障判断模块和数据显示模块。本发明可以根据扭振信号和其谱分析的结果以及缸压、油温、水温和排温参数对发生的故障进行类别判断。

主权项

一种往复机械故障在线诊断方法，其特征是：它包括参数设置模块、信号采集模块、数据处理模块、故障判断模块、谐次记录模块、数据显示模块和数据保存模块；其特征是：参数设置模块分为扭振卡设置和通道设置两部分，用扭振卡设置设置齿数、冲程数和扭角、水温、油温、排温、缸压的上下限参数，用通道设置设置采样通道、采样频率和采样信号幅值的上下限参数；参数设置模块设置的参数接入信号采集模块，根据设置的参数，测量待测对象的扭振、压力、温度信号，并判断经由传感器变换的电压信号是否在通道设置中的参数范围内，如果不在范围内，则停止数据采集，调整通道设置参数，如果在范围内，则继续下面流程；将采集到的信号中的扭振信号部分接入数据处理模块，数据处理模块对数据进行FFT处理以及计算采集扭振信号的扭角值，除扭振信号外的其余信号直接进入下一个流程；经过以上流程的数据分别进入谐次记录模块、故障判断模块和数据显示模块，经过谐次记录模块和故障判断模块的数据最终也通过数据显示模块显示出来。