一种混合气体导入金属硅熔液的方法

摘要

一种混合气体导入金属硅熔液的方法，用于去除金属硅中P、B、O、C杂质。首先采用微米级的耐高温的金属氧化物颗粒，高压成型制作多个弥散微孔贯通出气头，再将这些出气头根据导气种类分别紧密结合，安置于盛硅容器底部。再将气体按氧50％、氢25％、水蒸气25％，气体压力3KG的比例导入硅熔液中。每次操作完毕弃除容器壁渣壳后盛硅容器可继续使用。使用该方法避免了混合气体在进入熔液前过早混合反应，提纯后金属硅中的P、B、O、C含量分别下降25％、25％、50％和下降40％。

主权项

一种混合气体导入金属硅熔液的方法，其特征在于，采用如下步骤：(1)、制作贯通孔口小于10μm的气体出口；(2)、将气体出口根据导气种类分别紧密排列成为一个整体；(3)、将气体出口安置于反应容器的底部；(4)、将熔解至1800℃的硅熔液倒入装有气体导入装置的容器中；(5)、将不同气体分别导入硅熔液中，其比例是氧50％、氢25％、水蒸气25％，气体压力3KG；(6)、每次操作完毕弃除容器壁渣壳后反应容器继续使用；其中，所述的贯通孔口小于10μm的气体出口由以下方法得到：a、选择熔点高于2500℃的，纯度在99.99％以上的金属氧化物，将其研磨到75～10μm大小的颗粒；b、在金属氧化物颗粒中加入碱性液体，并搅拌均匀；c、将搅拌均匀的金属氧化物颗粒装入成型模具；d、将模具加温到750～850℃，置于500T以上的压力设备下，压制3～6小时，待温度降低到50℃时开模取出制件；e、将制件放置于避光处5～12天，让碱性液体继续挥发；f、将制件送到高温炉中进行烧结，以每小时升温1～5℃的速度升温至1000℃，保温48小时，再以每小时1～5℃的速度降温到200℃取出；g、出气头烧结完成后，在出气头底部装入金属导管并用金属板做护套，以保证气体由顶部溢出。