闸墩液压调平内爬式滑升模板及其浇筑混凝土的方法

摘要

闸墩液压调平内爬式滑升模板及其浇筑混凝土的方法，该模板由滑模桁架、模板系统、操作平台、液压提升系统和精度控制系统所构成，其中二个滑模桁架梁以“十”字形设置，两端分别与提升架连接，围圈呈方形或椭圆形，固定在提升架上，方形或椭形模板挂扣在围圈上，操作平台分上下两层，都与提升架固定连接，液压控制台放在操作台上，千斤顶安装在横梁上。由液压控制台控制千斤顶使横梁上升，带动提升架与它相连的围圈和模板同时向上滑升，分层浇筑混凝土，分次提升，当混凝土浇至墩顶时，放慢滑升，混凝土浇筑完成后进行抹面修补，终凝后淋水养护。

主权项

一种用闸墩液压调平内爬式滑升模板浇筑混凝土的方法，其施工步骤如下：(1)、在闸墩四周主桁架梁的组装，两个主桁架梁以“十”字形设置，主桁架梁(11)上下为横梁，上下横梁之间纵向竖梁，在竖梁之间焊接联系梁，主桁架梁的上下横梁(11)的两端与提升架(3)的竖杆焊接相连，围圈(2)焊接在提升架(3)的竖杆上，将闸墩四周的四个围圈(2)焊接成一个四方形或椭圆形整体的围圈；(2)、将挂件焊接在钢模板(1)背面，并把四块模板也焊接成四方形或椭圆形整体并挂扣在围圈上，然后，绑扎闸墩墩体钢筋；(3)、安装操作平台：操作平台为三角形结构，上端的悬挑梁一端伸入提升架内并与提升架竖杆相焊接，另一端与吊脚手架焊接，斜撑梁焊接在三角架的中央，均用角钢制作；悬挑梁上铺设一层由毛竹制成的铺板，操作平台分上、下两层；(4)、安装千斤顶及液压系统：液压系统由液压控制台、千斤顶、油管和分流控制阀组成，液压控制台摆放在操作平台的悬挑梁的铺板上，千斤顶安装在下横梁的底部；(5)、经空载试压后，插入爬杆，爬杆一端埋入已浇混凝土里，另一端穿过液压穿心千斤顶的中心孔；(6)、仓面终騐：混凝土入仓浇筑，用门机吊卧罐入仓，用平铺法浇筑，每层厚度40cm，用振捣器振捣，当混凝土浇筑至模板2/3高度，滑模底部混凝土达到脱模强度为0.05～0.15Mpa、贯入阻力0.5～3.5Mpa时，开启液压控制台，千斤顶向上提升，带动提升架及围圈和模板一起整体提升，当进行初升时，先将模板提升1‑2个行程为3‑6cm，观察液压系统和模具系统是否正常，待一切正常后转入正常滑升，正常滑升时，每次提升高度与分层高度一致，均为40cm，每次滑升的间隔时间不大于1.5h，当混凝土浇至墩顶时，放慢滑升速度，对模板进行找平，混凝土浇筑完成后，模板每隔0.5‑1.5h滑升1‑2个行程为3‑6cm，连续4h‑6h，直到最上层混凝土初凝与模板不粘结为止；(7)、抹面与养护混凝土脱模后进行抹面修补：当混凝土终凝后开始淋水养护。