燃气式生产线炉体闭环控制方法及装置

摘要

本发明应用于装甲钢板的加热压淬生产，涉及一种燃气式生产线炉体闭环控制方法及装置。通过采用双炉体加热结构，改变以往单炉区传动的方式，在工艺时间内可以同时处理两张整甲板，形成连锁的闭环控制系统，实现生产线的自动运行、炉门的自动开闭。并且首次在薄板的生产过程中应用激光热金属检测器技术。所有的操作全部由各种信号反馈加以控制、连锁；操作人在将产品放置在上料台架上后到产品生产完毕到达卸料台架，一切操作均在电脑软件的控制之下自动完成，无需人工进行监测、调整，将工艺参数固化在生产实践中，避免了各种人为因素的影响，得以使得产品性能、质量得到保证。

主权项

燃气式生产线炉体闭环控制方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)上料：吊装甲板一张，在上料台架上等待入炉指令，入炉指令启动，进料炉门打开，上料炉辊、加热1段或加热2段炉辊应同时同速转动，将甲板定位于相应位置，将当确认甲板已经进入炉内后，进料炉门关闭；(2)加热：两块甲板在加热1段和加热2段内左右摆动，炉内温度在规定的升温时间内加热到保温温度，保证炉温均匀性在±10℃；(3)出炉：满足工艺要求后甲板出炉，出炉时出料炉门抬起，加热1段或加热2段和淬火压床炉辊同速转动，加将热处理后的甲板送出加热炉，不应出炉的产品还在相应位置处理，待产品确定出炉后，出料炉门关闭；(4)淬火：甲板进入淬火区后，通过位置控制，使得甲板位于淬火压床的相应位置，下压床压头抬起，将甲板与上压床压头压紧，确定压紧后给水，完成淬火后，关闭水阀停止给水，下压头下降；(5)下料：当甲板淬火后，重新到达炉辊时，淬火压床辊道和下料台架辊道同时转动，将甲板转运至下料台架的转运区相应位置，等待转运。(6)压型：需要压型的甲板在到达转运区后，应送到亚压型区进行压型。