一种预涂水转印底纸原纸造纸工艺

摘要

本发明涉及的是一种纸及造纸工艺，尤其涉及一种预涂水转印底纸原纸造纸工艺，步骤包括：原料粉碎、打浆、配浆、筛选净化、上网成型、脱水干燥、表面施胶、烘干压光、卷取分切制成原纸、再经原纸涂布、压光、复卷制成预涂水转印底纸原纸。具有工艺流程简单，纸张表面细腻，挺度好，印刷尺寸稳定，产品两面吸水性差别较大，良好的抗张强度，脱膜时间短而且均匀一致。

主权项

一种预涂水转印底纸原纸造纸工艺，具体步骤如下：将重量配比好的长纤维木浆和短纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎，碎浆时加入电荷增强剂，转入叩前池，经双盘磨打浆机进行打浆，电流控制在380±20A，打浆浓度控制在3.7‑4.3％，打浆度控制在23‑25°SR，制得浆料后，加入湿强剂，通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，经冲浆泵、除砂器、压力筛，净化后，到达流浆箱，进行纸浆抄造，上网浓度控制在0.9％‑1.1％，完成后，再经上网成型、压榨、脱水干燥后，制得纸页，将淀粉施胶剂加入到表面施胶液中，搅拌均匀，然后用泵输送到施胶机中，将纸页从施胶机穿过，进行表面施胶，烘干，压光、卷取分切制成原纸；将颜料、抗水剂和淀粉施胶剂，混合均匀，加入到涂布机，原纸从涂布机穿过，车速控制在395‑405m/min，定量控制在150‑170g/m2，水份控制在5.0‑6.0％，每次涂布量控制在8‑12g/m2，进行两次涂布，涂布完成后，将压光机的压力控制在8‑12kg，压区在3‑5个压区，进行压光，压光后进行复卷、包装制得预涂水转印底纸原纸；长纤维木浆和短纤维木浆，其纤维长度为2.5‑2.7mm的长纤维木浆和纤维长度为0.70‑1.2mm的短纤维木浆，重量配比为2‑3∶7‑8；电荷增强剂，为青岛天海化学有限公司生产的CC‑1000型号电荷增强剂，浓度为13‑15％，吨纸用量8‑12kg；湿强剂，浓度为0.9‑1.1％，吨纸用量80kg‑120kg；将淀粉施胶剂加入到表面施胶液中，所述的淀粉施胶剂，浓度为8‑10％，用量为表面施胶液的1.0％‑1.2％；表面施胶时，施胶量控制在16‑20g/m2；抗水剂加入量为颜料的0.8‑1.0％；颜料、抗水剂和淀粉施胶剂，混合均匀，加入到涂布机中，所述的淀粉施胶剂加入量为颜料的10‑12％。