不锈钢载体催化剂的制备方法和涂敷工艺

摘要

本发明涉及一种适合于不锈钢载体的复合催化剂的制备方法，属催化剂制备工艺技术领域。本发明的催化剂载体由拟薄水铝石、γ-Al2O3组成，其活性组分为NiO，La2O3及LiO混合氧化物；主要通过浸渍方式涂敷于不锈钢载体或基体上。不锈钢上的催化剂担载量在20-40％之间；所制得的复合催化剂与不锈钢之间结合牢固，具有很好的黏附力，而且该催化剂的热稳定性及催化性能均较好。本发明的复合催化剂在汽车尾气排放净化器、甲烷部分氧化重整制合成气及燃料电池等方面具有广阔的应用前景。

主权项

一种不锈钢载体复合催化剂的制备方法，其特征在于具有以下的过程和步骤：a.不锈钢载体的预处理：将不锈钢载体先用稀酸溶液煮沸腐蚀处理，然后用去离子水超声清洗并烘干，得到表面洁净的不锈钢基体；b.涂敷浆料：在上述经处理后的不锈钢基体上涂敷一层作为中间过渡层的浆液；该浆液的配制方法为：用一定量的拟薄水铝石粉与水按1∶3重量比配制而成的浆料；充分搅拌使之混合均匀，并滴加磷酸调至pH值为3～4的酸性浆料；以浸渍的方式将不锈钢载体进行2～3次挂浆涂敷；c.制备NiLiLa/γ‑Al2O3负载型催化剂：先制备NiLiLa/γ‑Al2O3负载催化剂，其制备方法如下所述：(1)设计催化剂原料的组成及其重量百分比为：硝酸镍26～30％，硝酸镧16～20％，硝酸锂2～4％，载体γ‑Al2O3 50～52％：(2)按上述配方，先将一定量的硝酸镍，硝酸镧和硝酸锂加水配制成含Ni，La，Li离子的混合溶液；然后将γ‑Al2O粉料载体倒入含Ni，La，Li离子混合溶液中充分搅拌均匀，浸渍24小时；(3)然后炒干，并在800～900℃温度下煅烧4～6小时，然后随炉冷却后，得到NiLiLa/γ‑Al2O3负载催化剂；d.将上述NiLiLa/γ‑Al2O3负载催化剂再涂敷在已涂敷有拟薄水铝石粉浆液的不锈钢基体上，然后放于烘箱内于80～110℃下烘干，随后再在马弗炉内800～850℃下煅烧30～60分钟；随炉冷却至室温，即得到不锈钢载体复合催化剂。