一种生产邻苯基苯酚的催化剂的制备方法

摘要

本发明提供了一种生产邻苯基苯酚的催化剂的制备方法，本方法通过对载体预处理、浸渍、干燥活化、助剂添加、焙烧等过程制得邻苯基苯酚生产所需的催化剂，该催化剂在高温条件下，具有高活性、高选择性和强稳定性。

主权项

一种生产邻苯基苯酚的催化剂的制备方法，其特征在于：1)将比表面为150m2/g～300m2/g、孔容为0.3cm3/g～0.8cm3/g的圆柱形或球形的γ‑Al2O3置于400℃～600℃的高温炉煅烧3小时～5小时后，冷却至室温，完成载体预处理；2)将预处理后的载体置于含竞争吸附剂的水溶液中进行等体积浸渍，浸泡2小时～20小时后，竞争吸附剂量的加入量为载体量重量的1％～10％，浸渍后在110℃以上条件下烘干至恒重，再将配制好的氯铂酸水溶液缓慢倒入烘干后的载体中，搅拌均匀后放置于空气中浸渍10小时以上，氯铂酸水溶液中的铂含量为载体重量的0.1％～1％；或者将含竞争吸附剂和氯铂酸的混合水溶液缓慢倒入预处理后的载体中，搅拌均匀后放置于空气中浸渍10小时以上，混合水溶液中竞争吸附剂量的加入量为载体量重量的1％～10％，铂含量为载体重量的0.1％～1％；竞争吸附剂选自柠檬酸、酒石酸、草酸、水杨酸、乳酸、硝酸、盐酸、三氯乙酸、一氯乙酸中的任何一种；3)将浸渍后的载体置于温度已预先达到110℃以上鼓风烘箱中，快速干燥至恒重，然后将已完成浸渍和干燥的催化剂载体置于催化剂活化炉中升温至350℃～400℃，升温速度为10℃/min，在空速为30ml.g‑1.h‑1～200ml.g‑1.h‑1的氮气流下，焙烧2小时～24小时，再在空速为30ml.g‑1.h‑1～100ml.g‑1.h‑1的氢气流下，还原2小时～24小时进行活化处理；4)按等体积浸渍法配制一定体积的催化剂助剂浸渍液，催化剂助剂的加入量为载体重量的1％～10％，然后缓慢地加入到经过活化处理的催化剂中，搅拌均匀后，浸渍2小时～24小时后快速干燥；再将催化剂置于反应管中，在氮气空速为30ml.g‑1.h‑1～200ml.g‑1.h‑1，温度为300℃～400℃条件下，焙烧2小时～24小时。