一种厚规格高强高韧船板钢及其生产方法

摘要

本发明涉及一种船板钢及其生产方法，是一种厚规格高强高韧船板钢及其生产方法，本发明采用添加少量钼、铜、镍、铬的成份设计，再结晶区轧制，变形速率在大于3s-1，变形量大于60％；未再结晶区轧制，压缩比保持在1.5倍左右，获得足够的相变形核点，为正火做准备。冷却采用6～20℃/s的冷却速度，终冷温度在680～700℃范围内。冷却后的轧件尽快下线堆冷，堆冷温度≥600℃。冷至室温的钢板进行正火处理，正火温度910±5℃，保温时间1.0~1.2H，空冷至室温。最终得到细小均匀的铁素体和珠光体组织，材料强韧性得到同步提高。最终产品的屈服强度σs≥355MPa，抗拉强度σb≥490MPa，延伸率Ψ≥26％，(-60℃)夏比冲击功≥100J。

主权项

一种厚规格高强高韧船板钢的生产方法，厚规格高强高韧船板钢按重量百分比由以下成分组成：C：0.09～0.14％、Si：0.2～0.4％、Mn：1.1～1.6％、P：0.007～0.015％、Ti：0.001～0.005％、S：0.0015～0.003％、Cu：0.20～0.35％、Ni：0.15～0.40％、Mo：0.002～0.10％、Nb：0.02～0.05％、Cr：0.002～0.15％、V：0.007～0.060％，余量为Fe及不可避免的夹杂；其特征在于：生产方法包括以下步骤：(1)铸坯堆冷72～96小时后对坯料进行均热处理，温度控制在1200～1250℃，温度均匀性控制在5～20℃，加热时间12～14min/cm，均热时间30～50min，使钢中的合金元素充分回溶；(2)对出炉后的板坯进行高压水除鳞处理，去除板坯在加热过程中所产生的氧化铁皮；(3)对除鳞后的坯料立即进行两阶段控制轧制，所述两阶段控制轧制为再结晶区轧制和未再结晶区轧制；(4)对终轧后厚规格船板进行层流冷却，冷却速度范围控制在6‑20℃/s以内，终冷温度控制在680～700℃范围内，将层流冷却后的钢板尽快下线堆冷，堆冷温度≥600℃；(5)对冷至室温船板要进行正火处理，正火温度910℃±5℃，加热时间1.45～1.55min/mm，保温时间min为1.2倍成品厚度mm；所述步骤(3)中，再结晶区轧制，变形速率大于3s‑1，累积变形量大于60％，终轧温度控制在1050～1080℃范围内，得到中间坯，中间坯待温厚度为1.4～1.5倍成品厚度，空冷到890±15℃，再进行未再结晶区轧制；未再结晶区轧制压缩比保持在1.4～1.5倍，终轧温度控制在810～830℃范围之内。