一种低S高牌号无取向电工钢的制备方法

摘要

一种低S高牌号无取向电工钢的制备方法，属于无取向电工钢技术领域。工艺步骤为：热轧原料成分设计要求其铸坯化学成分满足：C≤0.005％，Si2.5～3.20％，Mn≤0.3％，Al≤1.3％，P≤0.005％，S≤0.0015％，N≤0.008％，0≤0.002％，其余为Fe和不可避免的杂质；铸坯热装、热轧，热轧后的钢板经酸洗、冷轧后钢带进行最终退火。优点在于，最终产品磁性优良P15/502.1～2.5W/kg、B5000＝1.68～1.75T。铸坯中不含Sn、Sb、Cu、Cr、Ni、B等合金元素，生产成本大幅度降低。采用较大的压下量，且优化了退火工艺，生产出的成品磁性能更优。

主权项

一种低S高牌号无取向电工钢的制备方法，其特征在于，工艺步骤为：热轧原料成分设计要求其铸坯化学成分满足：C≤0.003％，Si2.5～3.20％，Mn≤0.3％，1.0％≤Al≤1.5％，P≤0.005％，S≤0.0015％，N≤0.002％，0≤0.002％，均为重量百分比，其余为Fe和不可避免的杂质；铸坯热装，加热温度1100～1200℃，加热时间：1小时‑10小时；热轧开轧温度在1100‑1150℃，终轧温度在850‑1000℃，热轧板的厚度为2.0～2.5mm；常化：将热轧板，在950‑1050℃，纯N2气氛下进行1‑8分钟常化，而后进行酸洗，酸洗后一次冷轧至0.34～0.36mm或者0.48～0.52mm成品厚度；冷轧板退火：温度为900～1050℃，退火时间1～3min，退火气氛为H2、N2混和气体，H2的比例为10～40体积％，且不需要加湿脱碳；成品晶粒大小在100～200μm，退火后进行涂层处理。