连铸结晶器铜板表面保护涂层热喷涂方法

摘要

本发明公开了一种连铸结晶器铜板表面保护涂层热喷涂方法，首先对结晶器铜板表面进行预处理，使用的热喷涂粉末成份为0.4-1.0％C、12-20％Cr、2.5-4.0％B、2.0-5.0％Si、≤10％W、≤5％Fe、≤4％Mo、≤4％Cu、余量为Ni的合金粉末材料，其粒度为10-70μm；采用超音速火焰喷涂设备或粉末火焰喷涂设备对结晶器铜板表面喷涂合金粉末材料，涂层厚度0.1至1.2mm；而后进行热处理，热处理工艺参数范围为：热处理温度950-1100℃，保温时间10-50min。本方法操作工艺简单，制得的涂层与结晶器铜板基材本体结合强度高，具有良好的一致性和稳定性。

主权项

一种连铸结晶器铜板表面保护涂层热喷涂方法，其特征在于本方法包括如下步骤：步骤一、对结晶器铜板表面进行热喷涂前的预处理，采用有机溶剂清洗、碱脱脂、电解脱脂、酸浸蚀及活化处理；步骤二、使用的热喷涂粉末材料成份为0.4‑1.0％C、12‑20％Cr、2.5‑4.0％B、2.0‑5.0％Si、0＜W≤10％、≤5％Fe、≤4％Mo、≤4％Cu、余量为Ni，所述合金粉末材料的粒度是10‑70μm；步骤三、采用超音速火焰喷涂设备或粉末火焰喷涂设备对结晶器铜板表面喷涂所述合金粉末材料，使用JP5000设备时的喷涂工艺参数范围：氧气流速800‑1000升/分钟、煤油流速0.30‑0.50升/分钟、喷涂距离100‑400mm、热喷涂供粉速度60‑100克/分钟；步骤四、热喷涂涂层厚度0.01‑1.2mm；步骤五、对结晶器铜板进行热处理，设定热处理工艺参数范围为：热处理温度950‑1100℃，保温时间10‑50min。