一种超细长金属多孔薄壁管的制备方法

摘要

本发明公开了一种超细长金属多孔薄壁管的制备方法，包括以下步骤：一、配料：将球形金属或合金粉末与添加剂按质量比为25～50∶2～7的比例混合均匀，获得混合原料；所述添加剂为能增加球形金属或合金粉末塑性强度的添加剂；二、采用挤压设备进行挤压处理，并获得整体型超细长金属多孔薄壁管生坯，其挤压处理过程包括挤饼、挤棒和挤管三个步骤，步骤三、烧结处理：采用气氛烧结炉且在还原性气氛下，对整体型超细长金属多孔薄壁管生坯进行烧结处理。本发明设计合理、设备简单、操作步骤简便且使用效果好，采用金属粉增塑挤压方法可低成本一次性地获得整体型的超细长金属多孔薄壁管且所加工超细长金属多孔薄壁管性能优越。

主权项

一种超细长金属多孔薄壁管的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：步骤一、配料：将球形金属或合金粉末与添加剂按质量比为25～50∶2～7的比例混合均匀，获得混合原料；所述添加剂为能增加球形金属或合金粉末塑性强度的添加剂，且所述球形金属或合金粉末和添加剂的粒径为100～500目；所述添加剂为石蜡；步骤二、采用挤压设备进行挤压处理，其挤压处理过程包括以下步骤：201、挤饼：首先，采用加热装置对所述挤压设备的挤压筒进行预热且将挤压筒温度维持在35～45℃；其次，将步骤一中所述的混合原料放入挤压筒内，以20～35吨的压力进行压制且将所述混合原料预压成饼后再进行破碎；随后再对破碎后的混合原料进行重复压制和破碎，如此反复6～10遍后，便获得具有韧性的挤压料；202、挤棒：首先，用加热装置对所述挤压设备的挤压筒和安装在所述挤压筒上的挤压模具一进行预热，且将挤压模具一的温度维持在35～45℃；其次将步骤201中所述的挤压料放入挤压筒内，以5～8吨的压力进行挤压且获得挤压棒材后再进行破碎；随后，对挤压棒材破碎后的混合料进行重复挤压，如此反复6～10遍后，便获得表面光滑且具有柔韧度的棒状预压坯；所述挤压模具一为棒材挤压嘴；203、挤管：首先，用加热装置对所述挤压设备的挤压筒和安装在所述挤压筒上的挤压模具二进行预热，且将挤压模具二的温度维持在35～45℃；其次将步骤202中所述的棒状预压坯放入挤压筒内，以3～5吨的压力进行挤压且获得挤压管材后再进行破碎；随后，对挤压管材破碎后的混合料进行重复挤压，如此反复3～6遍后，便获得表面光滑且无任何缺陷的整体型超细长金属多孔薄壁管生坯；所述挤压模具二为管材挤压嘴；步骤三、烧结处理：采用气氛烧结炉且在还原性气氛下，对步骤203中所述的整体型超细长金属多孔薄壁管生坯进行烧结处理，并获得整体型超细长金属多孔薄壁管成品；且进行烧结处理时，烧结温度为步骤一中所述球形金属或合金粉末熔点的0.5～0.9倍，烧结时间为120～180分钟。