铜合金盘管的生产方法

摘要

本发明涉及一种金属管的生产方法，具体地说是一种铜合金盘管的生产方法。按照本发明提供的技术方案，所述铜合金盘管的生产方法包括如下步骤：a、熔化；b、水平连铸；c、铣面；d、一次光亮退火；e、行星轧管；f、拉伸；g、二次光亮退火；h、清洗；i、三次光亮退火。本发明可以提高管材综合成品率、劳动生产率及产品质量的档次。

主权项

铜合金盘管的生产方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：a、熔化，将铜合金在熔化炉内熔化至温度为1250～1300℃，形成铜合金液；再取样化验，使所述铜合金的成分为Ni：9.15～9.80％，Fe：1.15～1.35％，Mn：0.75～0.95％，其它杂质总和≤0.70％，其余为Cu，单位为质量百分数；b、水平连铸，使所述铜合金液通过流槽流入熔铸炉，再打开熔铸炉与保温炉之间的流道，使铜合金液潜流入保温炉内；然后浇注成铸坯管；c、铣面，将所述铸坯管在铣面机上进行铣面，以清除铸坯管表面的氧化层；d、一次光亮退火，将铣面后的铸坯管送入退火炉内进行退火，退火温度为620～670℃、保温60～90分钟，以软化铸坯管和消除铸坯管的内应力；e、行星轧管，将经过一次光亮退火后的铸坯管在行星轧管机上轧制成管坯，再在收卷机上卷绕成盘管坯；f、拉伸，将所述盘管坯在三联式拉拔机上进行拉伸；g、二次光亮退火，将拉伸后的盘管坯送入钟罩式炉内进行二次光亮退火；退火温度：600～650℃，保温时间：60～90分钟，以消除盘管坯的内应力，使盘管坯软化，后道拉伸时铜管晶粒细化；然后送至倒立式盘拉机上拉至大盘料管；h、清洗，用铜管外表清洗剂清洗掉所述大盘料管外表的油污；再用涡流探伤仪器探测大盘料管外表是否有开裂或磕碰伤；再将合格的大盘料管复绕成成品盘管；然后用清洗剂清洁成品盘管内壁的油污；i、三次光亮退火，将清洗后的成品盘管送入退火炉内进行三次光亮退火，三次光亮退火温度：600～650℃；保温时间：60～90分钟；三次光亮退火时的保护气体：氮气+氢气。