一种高速钢预硬材生产方法

摘要

本发明公开了一种高速钢预硬材生产方法，是以高速钢线材为原料，经过原料预矫直、预矫直后的原料淬火加热、淬火后用拉丝模对高速钢丝进行小量变形、淬火矫直、在回火炉中回火、矫直、回火、矫直并冷却、牵引机牵引成型的产品并进行定尺切断，本发明具有淬火、回火和矫直相结合进行连续式生产、实现了预硬高速钢丝进行在线生产、产品组织和性能一致、质量可靠稳定、可生产出长度达到2m以上直线度良好的特点。

主权项

一种高速钢预硬材生产方法，其特征是该方法以高速钢线材为原料，采用以下步骤连续生产：a、采用矫直机对原料预矫直，利用矫直机的阻尼辊施加预应力；b、在可控气氛或盐浴炉中或感应炉中对预矫直后的原料淬火加热，加热温度为1120‑1260℃，运行速度为50‑2000mm/min；c、淬火后用拉丝模对高速钢丝进行不变或小量变形，变形量为0‑0.1mm，然后淬火，用冷却水套对钢丝进行压冷减少冷却变形，矫直机对淬火后的钢丝进行矫直；d、在回火炉中以460℃‑660℃温度进行第一次回火，使残余奥氏体转变为马氏体，减少应力并使硬度达到58‑62HRC或62‑65HRC或66‑69HRC；e、用矫直机对钢丝回火时产生的变形进行矫直，冷却水套将钢丝在进行二次回火前冷至室温，直线度不大于0.05mm/100mm；f、用回火炉以460℃‑660℃温度对钢丝进行第二次回火，使第一次回火时产生的马氏体进行回火，硬度达到58‑62HRC或62‑65HRC或66‑69HRC；g、出回火炉的钢丝用矫直机及冷却水套进行矫直并冷却，直线度不大于0.05mm/100mm；h、牵引机牵引成型的产品，进行定尺切断。