一种软磁复合材料及相关制造电机中导磁组件的工艺

摘要

本发明涉及一种复合软磁材料制造方法和用之制造新一代交、直流节能、环保型电机中的导磁组件的工艺。步骤为其一：选用雾化铁粉化学改性表面形成绝缘层；其二：均匀混合绝缘剂和耐高温无机粘接剂、助流剂、造粒助剂后干粉造粒、烘干成待压制的复合磁性材料；其三：上述待压制的复合磁性材料在有交流充磁的模具中压制成导磁组件，再梯度热处理；本发明之材料制成的导磁组件横向断裂强度高、导磁率和损耗等磁性指标符合高性能的诸于电动车等驱动电机要求，可以代替硅片钢片制造电机中导磁组件。

主权项

本发明涉及一种软磁复合材料组份和制造方法及制成的导磁组件成型工艺，其特征是选用一定粒径和纯度的软磁材料经过化学处理，再配制小比例的其余成份制成待压制的软磁复合材料，电机中导磁组件用本发明之待压制的软磁复合材料经一定压制工艺制成，可取代和部分取代电机中采用的传统的硅钢片(或称为矽钢片，以下同)的导磁组件，具体包含如下流程和工艺参数：步骤一：待压制的软磁复合材料的配制；其复合组份由改性纯铁粉、粘接剂、绝缘剂、抗氧剂、助流剂(或称为润滑剂、分散剂，以下同)组成，照重量百分比计，改性纯铁粉占92％‑99％，其余组份占8％‑1％，其中粘接剂占总重量7％‑1％；绝缘剂占总重量0.1％‑1％；抗氧剂(或称为稳定剂)占总重量0.01％‑1％；助流剂占总重量0.01％‑5％；以上复合成份总和均需满足100％；按照比例称量以上物质，纯铁粉先经过化学改性成为改性纯铁粉，再添加粘接剂、绝缘剂、抗氧剂、助流剂构成复合组份，再混合2‑8％造粒助剂，混合均匀后干粉造粒成颗粒状，干燥后制成待压制的复合磁性材料。步骤二：采用上述所述步骤一制成的待压制的软磁复合材料粉体在模具内加压压制成导磁组件；步骤三：导磁组件热处理和表面处理制成电机中可用的成品。